连铸是制造半成品钢的主要方法,所得到的铸坯产品作为轧机的原材料。钢的连铸需要严格控制的操作程序、精确的技术参数以及先进的生产和监控技术。尽管采取预防措施可以减少连铸产品表面和内部缺陷的风险,但不能完全消除这些缺陷。由于在一次和二次冷却区快速降温,铸坯会产生热...
一、圆铸坯表面裂纹的原因 1. 内部气孔:当圆铸坯的内部存在气孔时,容易在冷却过程中产生内部应力,导致表面裂纹。 2. 材料问题:材料本身的缺陷、材料质量差等因素会导致圆铸坯表面产生裂纹。 3. 制造工艺问题:如果圆铸坯的制造过程中操作不当,例如浇注温度过高、淬火温度过低等,也会导致圆铸坯表面产...
改善铸坯的冶金特性:通过调整铸坯的化学成分、优化组织结构和相变行为等,提高铸坯的抗裂性能。 加强二次冷却控制:通过优化二次冷却制度,保证铸坯在凝固过程中受到均匀且适度的冷却,避免应力集中和裂纹的产生。 总之,铸坯面微裂纹的形成是一个复杂的过程,需要综合考虑力学因素、冶金特性和二次冷却等多个方面的因素。...
铸坯结晶器在使用过程中,经常会出现裂纹问题,这主要是由以下几个方面的原因引起的: 1.结晶器设计不合理 铸坯结晶器的设计不合理是导致裂纹产生的主要原因之一。如果结晶器的内部设计不合理、形状不对等,就容易造成坯料扭曲变形,进而导致裂纹的产生。 2.材质选用不当 结...
(2)中间包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形,钢流偏移,靠近钢流一边的坯生长减慢,坯壳减薄,造成裂纹; (3)结晶器冷却水量不足,水缝流速低; (4)结晶器使用时间过长,铜管损伤、磨损、变形严重; (5)结晶器足辊调节不当; (6)二冷区弧变误差大; (7)二冷水喷嘴位置不当,水嘴堵塞或水管漏不均可造成二...
连铸板坯内部裂纹的成因及改善方法 连铸，作为制造半成品钢的关键工艺，其产物铸坯被视为轧机的原料。这一过程不仅需要精细的操作程序、严谨的技术参数，更需要尖端的生产与监控技术来确保质量。尽管采取诸多预防措施，连铸产品仍可能面临表面和内部缺陷的风险。这些缺陷的产生，往往与一次和二次冷却区的高温快速降温导致...
铸坯结晶器一侧裂纹原因分析 08月25日 一、 铸造工艺问题 铸坯结晶器一侧裂纹有可能是由于铸造工艺问题造成的。当浇注温度太高、浇注速度太快、铸坯结晶器温度分布不均等问题会导致铸造质量不稳定,容易出现裂纹。 二、 结晶器材料问题 铸坯结晶器材料也是出现一侧裂纹的原因之一。材料通常...
轴承钢连铸坯在开坯过程中出现表面横向裂纹,是一个复杂且需要细致分析的问题。以下是对此现象的深入探讨: 一、铸造工艺影响 连铸过程中,工艺参数的设置对铸坯质量有着至关重要的影响。如果拉坯速度过快,可能会导致铸坯内部应力增大,进而在开坯时产生裂纹。...
(1)窄面支撑不当造成窄面鼓肚。窄面有6—12mm的鼓肚伴随有角部裂纹导致漏钢。 (2)锥度不合适。 (3)窄面冷却水不足。 防止措施:对于方坯 1)控制好结晶器几何形状防止变形。 2)合适的圆角半径。 3)装配结晶器时,保持冷却水缝厚度一致,使冷却均匀。