图1连铸坯裂纹示意图 内部裂纹:1一中间裂纹;2一三角区裂纹;3中心线裂纹; 4对角线裂纹}5一矫直或弯曲裂纹;6一夹辊压下裂纹 表面裂纹:7一表面纵裂纹;8一角部纵裂纹;9一表面横裂纹 10角部横裂纹;11一星状裂纹 裂纹裂纹裂纹 图2钢的高温脆化区 裂纹产生原因、影响因素和防止措施 ...
1. 表面裂纹 1)表面纵裂纹 连铸坯表面纵裂纹,会影响轧制产品质量。如长300mm、深2.5mm的纵裂纹在轧制板材上留下1125mm的分层缺陷。纵裂纹严重时会造成拉漏和废品。 研究指出:纵裂纹发源于结晶器初生坯壳厚度的不均匀。作用于坯壳拉应力超过钢的允许强度,在坯壳薄弱处产生应力集中导致断裂,出结晶器后在二次冷却...
产生的原因:(1)高温铸坯表面吸收了结晶器的铜,而铜变成液体再沿奥化体晶界渗透所致;(2)铸坯表面铁的选择性氧化,使钢中残余元素(如Cu,Sn等)残留在表面沿晶界渗透形成裂纹。 防止办法:(1)结晶器表面镀Cr或Ni以增加硬度;(2)合适的二次冷却水量;(3)控制钢中残余元素如Cu<0.2%;(4)控制Mn/S>40。
连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹,表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等,内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。 连铸坯裂纹的影响因素: 连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的,铸坯内部裂纹主要决定于二冷区...
1. 渣、夹杂物:连铸坯表面裂纹往往与原料质量有关。冶炼过程中可能会出现渣、夹杂物等杂质混入钢水中,这些杂质会形成不均匀的冷却和热应力,导致连铸坯表面裂纹。 解决方法:加强炼钢过程中的净化工作,减少渣、夹杂物的产生,并加强清理工作。 2. 金属非均匀性:金属非均匀性是连铸坯表面裂纹...
连铸坯裂纹原因分析 ·裂纹形成机理 ·钢种成分 当C在0.08%-0.17%的包晶钢由于线收缩较大,坯壳与结晶器的器壁易于形成气隙,会阻断传热,气隙的过早形成致使坯壳生长不均匀, 在坯壳的薄弱处形成裂纹。 ·拉速和过热度 拉速快慢决定坯壳厚度的生长。拉速较慢,虽然在结晶器的中上部长成了一定厚度的坯壳,但是在结...
横裂纹产生的原因: (1)振痕太深是横裂纹的发源地。 (2)钢中Al、Nb含量增加,促使质点(AlN)在晶界沉淀,诱发裂纹。 (3)铸坯在脆性温度900~700℃矫直。 (4)二次冷却太强。 防止横裂纹发生的措施: (1)结晶器采用高频率(200~400次/分)小振幅(2~4mm)是减少振痕深度的有效办法; (2)二次冷却区采用平稳的...
连铸坯裂纹原因: 1、钢水温度过高或拉速过快是造成纵裂主要原因。因为要使结晶器冷却^均匀是比较困难的,应力或大或小是始终存在的。钢水温度高,出的坯壳薄,强度低,不大的应力就会撕破坯壳,造成纵裂,拉速高与温度高是同一道理。 2、中间包水口与晶器配件水口不对中或浇铸水口变形,钢流...
连铸坯质量控制 北京科技大学冶金学院 这些缺陷的控制战略如下图所示 连铸坯质量控制 北京科技大学冶金学院 引起连铸坯产品质量问题主要是三种缺陷：◆非金属夹杂物：如薄板表面缺陷、线材拉拔脆段、中厚板超声探伤不合格等◆铸坯裂纹：如中厚板、棒材表面缺陷等◆铸坯中心缺陷：管线钢氢脆裂纹、高碳硬线拉拔脆断等根据...