连铸是制造半成品钢的主要方法,所得到的铸坯产品作为轧机的原材料。钢的连铸需要严格控制的操作程序、精确的技术参数以及先进的生产和监控技术。尽管采取预防措施可以减少连铸产品表面和内部缺陷的风险,但不能完全消除这些缺陷。由于在一次和二次冷却区快速降温,铸坯会产生热...
一、热裂纹 铸造过程中,铸坯因浇注温度过高,或者温度梯度过大而导致的快速冷却,会使局部金属内部的应力达到临界值,从而引起热裂纹。热裂纹通常呈放射状折裂,其形貌常沿晶粒边缘出现,色泽深褐色或黑色。 二、冷裂纹 铸坯因为冷却过快,凝固过程中温度不均匀,以致板坯内部产生不同温度的应力分布,从而产生冷裂纹...
(2)中间包水口与结晶器水口不对中或浇注中水口变形,钢流偏移,靠近钢流一边的坯生长减慢,坯壳减薄,造成裂纹; (3)结晶器冷却水量不足,水缝流速低; (4)结晶器使用时间过长,铜管损伤、磨损、变形严重; (5)结晶器足辊调节不当; (6)二冷区弧变误差大; (7)二冷水喷嘴位置不当,水嘴堵塞或水管漏不均可造成二...
铜杆铸坯是指采用连铸技术制作的铜板材,生产过程包括铜水准备、浇铸、冷却、拉拔、切割等环节。其中,铸造环节是生产中的关键步骤,而铜杆铸坯出现裂纹是铸造过程中的常见问题。 二、裂纹产生的原因 1. 铜水温度不合适 铜水的温度过高或过低,都会导致铜杆铸坯出现裂纹。太高的温度会造成铜水内部...
铸坯结晶器在使用过程中,经常会出现裂纹问题,这主要是由以下几个方面的原因引起的: 1.结晶器设计不合理 铸坯结晶器的设计不合理是导致裂纹产生的主要原因之一。如果结晶器的内部设计不合理、形状不对等,就容易造成坯料扭曲变形,进而导致裂纹的产生。 2.材质选用不当 结晶器的材...
1. 进水口设计:进水口是连铸坯表面裂纹产生的重要因素,不合适的进水口设计会导致过度冷却和热应力集中,从而形成表面裂纹。 解决方法:优化进水口的设计,采用合适的喷头和喷淋方式,并加强对冷却液的控制,以保证连铸坯表面均匀冷却。 2. 模具质量:模具的质量也是连铸坯表面裂纹产生的重要因素。...
3. 加强二次冷却控制:通过优化二次冷却制度,保证铸坯在凝固过程中受到均匀且适度的冷却,避免应力集中和裂纹的产生。 总之,铸坯面微裂纹的形成是一个复杂的过程,需要综合考虑力学因素、冶金特性和二次冷却等多个方面的因素。通过优化连铸工艺参数、改善铸坯的冶金特性和加强二次冷却...
铸造中使用的原材料质量不过关,也是造成铸坯腹板裂纹的原因之一。原材料质量差,含有太多的杂质,或者未经过充分的混配和浇铸温度控制,会使铸坯的结晶组织粗化,形成间隙和裂纹。 二、铸造工艺问题 1.浇注温度:铸坯的浇注温度过高或过低,都会造成腹板裂纹问题。如果浇注温度过高,会导致铸坯内部产生气孔和缩孔...
本文将从铸造工艺及材料角度分析铸坯角部裂纹产生的原因,并探讨冷却水对铸造质量的影响。 二、铸坯角部裂纹产生原因 1.材料原因 (1)铝合金的化学成分不合格或存在杂质,会影响铸造件的性能和质量。 (2)铸坯毛细组织不均匀,硬度差异大,会导致铸坯不均匀收缩,从而出现裂纹。 2.铸造工...