1. 钢液过热度:钢液过热度的高低直接影响着铸坯的凝固过程和内部组织结构。过热度过高会导致铸坯内部柱状晶发达,增加了裂纹产生的风险。 2. 浇铸操作:浇铸过程中的拉速、配水量等参数对铸坯的质量有重要影响。拉速不稳定或配水量不合理都可能导致铸坯内部产生应力,从而引发裂...
2. **选项B(钢液夹杂多)**:夹杂物多易引发内部裂纹或皮下缺陷,但角部裂纹更可能由热应力或机械应力导致,与夹杂物关系较小。 3. **选项C(结晶器倒锥度不合适)**:倒锥度过小或负倒锥度会导致铸坯角部与结晶器接触不良,凝固坯壳厚度不均匀,出结晶器后因应力集中产生角部裂纹。
简单来说这种裂纹就是出现在铸坯表面以下的裂纹通常发生在铸造过程中。当金属从液态凝固为固态时。内外温差造成应力积累，最终引发裂纹的形成。看似微小的裂痕，若处理不当，可能直接影响到后续的加工精度、产品质量，甚至直接导致严重的生产事故。铸坯皮下裂纹地成因，大家的关注点往往聚焦在温度、冷却速率以及金属本身的...
1.结晶器设计不合理 铸坯结晶器的设计不合理是导致裂纹产生的主要原因之一。如果结晶器的内部设计不合理、形状不对等,就容易造成坯料扭曲变形,进而导致裂纹的产生。 2.材质选用不当 结晶器的材质问题也是造成裂纹的一个重要原因。如果选用的材质硬度不够,抗拉强度不够,就会在使用...
铸坯加热裂纹可分为外在裂纹和内在裂纹两种,加热产生的外在裂纹往往是由于原料表面缺陷(如皮下气孔、夹杂等)在原料检查过程中消除不彻底造成的。原料的表面缺陷很可能是在加热时受温度应力和相变应力的共同作用而发展成为可见的表面微小裂纹,在轧制时扩大成为在产品表面呈一定...
一、圆铸坯表面裂纹的原因 1. 内部气孔:当圆铸坯的内部存在气孔时,容易在冷却过程中产生内部应力,导致表面裂纹。 2. 材料问题:材料本身的缺陷、材料质量差等因素会导致圆铸坯表面产生裂纹。 3. 制造工艺问题:如果圆铸坯的制造过程中操作不当,例如浇注温度过高、淬火温度过低等,也会导致圆铸坯表面产生...
连铸是制造半成品钢的主要方法,所得到的铸坯产品作为轧机的原材料。钢的连铸需要严格控制的操作程序、精确的技术参数以及先进的生产和监控技术。尽管采取预防措施可以减少连铸产品表面和内部缺陷的风险,但不能完全消除这些缺陷。由于在一次和二次冷却区快速降温,铸坯会产生热...
山西太钢申请依据铸坯端面裂纹特征判断铸坯内无裂纹的专利，检测效率高 金融界2025年3月21日消息，国家知识产权局信息显示，山西太钢不锈钢股份有限公司申请一项名为“依据铸坯端面裂纹特征判断铸坯内无裂纹的方法”的专利，公开号CN 119643544 A，申请日期为2024年11月。专利摘要显示，本发明公开了一种依据铸坯端面...
3. 加强二次冷却控制:通过优化二次冷却制度,保证铸坯在凝固过程中受到均匀且适度的冷却,避免应力集中和裂纹的产生。 总之,铸坯面微裂纹的形成是一个复杂的过程,需要综合考虑力学因素、冶金特性和二次冷却等多个方面的因素。通过优化连铸工艺参数、改善铸坯的冶金特性和加强二次冷却...
连铸坯内部裂纹是生产过程中常见的问题，直接影响钢材质量和后续加工性能。这类裂纹通常藏在坯子内部，肉眼不容易发现，但经过轧制或深加工后就会暴露出来。要解决这个问题，得先摸清楚裂纹是怎么来的，再针对性地采取措施。裂纹形成的关键原因 钢水在连铸机里凝固时，如果温度场不均匀，坯壳受力不均衡就容易开裂。比...