PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。 若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的...
APQP: PPAP是APQP过程设计和开发阶段的重要组成部分,通常是在APQP的最后阶段实施,用来验证生产过程的能力和产品质量。 MSA:是PPAP准备工作中的一部分,确保用于检验和测试的测量系统能够准确无误地评估零件质量。 FMEA: PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis,过程失效模式与后果分析)是PPAP前的必要步骤,用于...
FMEA 是 APQP 过程中进行风险评估和预防措施制定的重要工具,为 APQP 中的设计和过程开发提供了风险分析支持。 MSA 是 SPC 实施的前提和基础,只有确保测量系统可靠,SPC 所基于的数据才是准确有效的;而 SPC 则是 MSA 应用的一个重要场景,通过对测量数据的统计分析来监控过程。 PPAP 是对 APQP 前期工作的验证和确...
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。 若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都...
整个APQP小组负责计划的执行。而PPAP，作为生产件批准的关键程序，通常位于APQP计划的后半段，有时甚至被视为计划的中心环节。若PPAP未能获得客户批准，那么整个APQP计划便可能功亏一篑。因此，在讨论APQP时，我们常常将其与PPAP紧密相连，强调二者的协同作用。此外，FMEA、SPC和MSA等质量管理工具在APQP中扮演着至关重要...
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析。 SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的...
APQP是在向整车厂提供新产品的时候,作为零部件公司必须要做的一项工作,意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。 FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产...
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能性分析,很多企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析。 SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的...
质量管理五大工具，包括APQP、FMEA、MSA、SPC以及PPAP，是现代企业中不可或缺的质量管理方法。这些工具不仅有助于提升产品质量，还能确保生产过程的稳定性和可追溯性。通过这些工具的应用，企业能够更好地满足客户需求，提升市场竞争力。APQP，即产品质量先期策划和控制计划专注于产品开发初期，旨在帮助团队在产品要求、...
若PPAP未能获得客户认可，那么整个APQP计划便可能功亏一篑。而CP，即质量控制计划，已从原先的APQP手册中独立出来，其重要性不言而喻。此外，FMEA、MSA和SPC作为重要的质量管理工具，在预防潜在问题方面发挥着不可或缺的作用，其中FMEA和SPC更是被广泛视为预防性工具。这六大核心工具——APQP、PPAP、CP、FMEA、MSA和...