PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。 若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重...
PPAP 则是在产品开发完成后,供应商向客户证明自己具备量产能力的工具,PPAP的很多要素都依赖于前面 APQP 和 FMEA 等工具的成果。 MSA 是确保测量数据准确可靠的基础,无论是在产品开发过程中的检验,还是在 PPAP 提交文件中的测量系统分析,都离不开 MSA 的支持。 SPC 专注于生产过程的稳定性控制,而 CP 则是对整个...
SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不是绝对。 这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工...
若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。 FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。 它们...
FMEA/SPC/MSA都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。 MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
SPC 专注于生产过程的稳定性控制,而 CP 则是对整个生产过程质量控制活动的详细规划,整合了 SPC 等工具的应用方法,指导生产过程中的具体操作。 总的来说,APQP 统筹全局,FMEA 预防问题,PPAP 验证能力,MSA 保证测量准确,SPC 稳定过程,CP 指导操作。它们相互关联、相互支撑,共同构成了一个完整的质量管理体系,为企业生...
FMEA / SPC / MSA 都是质量管理的工具。 诚如有朋友指出的,FMEA有DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为APQP的初期或中、早期。 它们主要正对的产品的设计、生产工艺或过程而言的。属于预防性的计划。 MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切都看得很复杂。
FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来; 而是一种潜在的可能性分析,很企业总是不习惯这一点,总是把它当成已经在生产的产品去分析。精益生产促进中心。 SPS,MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般...
整个过程中，它涵盖了其他五大关键工具：PPAP作为标准批准程序，通常被视为APQP计划的核心。若PPAP未能获得客户认可，那么整个APQP计划便可能功亏一篑。而CP，即质量控制计划，已从原先的APQP手册中独立出来，其重要性不言而喻。此外，FMEA、MSA和SPC作为重要的质量管理工具，在预防潜在问题方面发挥着不可或缺的作用，...