流延成型工艺可以分为非水基流延成型、水基流延成型、凝胶流延成型等。 流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 优点:流延成型可制备出几个微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料,且设备简单,工艺稳定,可连续操作,便于自动化,生产效率高,产...
泥片成型(又称板筑)是传统陶瓷成型技法之一。泥片成型颇似量体裁衣，也是最常用的雕塑或容器的手筑成形技法。一般来说，制作者可以用擀面棍滚压，用钢丝切割，或用木拍子拍打等方法取得泥片。根据所需的形状裁剪出不同形状的泥片，通过粘结、包卷、折叠、镶接等方法做出各种不规则造型。从简单的方形陶盒到复杂...
陶瓷注射成型,英文全称:Ceramic Injection Molding,,简称CIM,它是近代粉末注射成型(Powder Injection Molding,简称PIM)技术的一个分支,它是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术。 CIM的工艺流程一般包括五个步骤:预制、混料、注射、脱脂、烧结。在利用陶瓷注射成型技术...
答:(1)可塑成型:将配料加水或塑化剂制成塑性泥料,后用手工或机加工方法成型。目前使用最广泛的是旋压和滚压两种。(2分) (2)注浆成型:将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内,借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出,从而在模型内形成坯体。其工艺过程包括悬浮料浆制备、模型制备、料浆浇注、脱模取件、干燥等阶段。(2分...
流延成型工艺可以分为非水基流延成型、水基流延成型、凝胶流延成型等。 流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 图 流延成型法制备陶瓷基片的工艺流程图 图 模坯加工过程 优点:流延成型可制备出几个微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料,...
陶瓷成型工艺的方法包括: 1.传统手工成型:通过手工捏、塑、切、揉等方式将陶土制成各种形状,如捏制、轮盘成型等。 2.注模成型:将陶土糊状物注入模具中,经模具挤压、振动等工艺得到成型品。常用的注模方法有挤压注模、振动注模等。 3.轮压成型:将陶土放在陶轮上进行旋转,并利用手工或机械进行压制以得到成型品...
流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧 结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 图 流延成型法制备陶瓷基片的工艺流程图 三、注射成型 陶瓷注射成型(ceramic injection molding,CIM),是将聚合物注射成型 方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。 陶...
等静压成型 等静压成型是目前生产氧化铝陶瓷球的主要成型方式。 热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃),升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程,与自然冷却过程相比生...
流延成型:料浆均匀流到或涂到支撑板上,或用刀片均匀的刷到支撑面上,形成浆膜,经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。 工艺流程: 工艺特点 优点: 设备不太复杂,工艺稳定,可连续生产,效率高,自动化程度高,坯膜性能均一且易于控制, 适于制造各种超薄形陶瓷器件,氧化铝...