流延成型工艺可以分为非水基流延成型、水基流延成型、凝胶流延成型等。 流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 优点:流延成型可制备出几个微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料,且设备简单,工艺稳定,可连续操作,便于自动化,生产效率高,产...
泥片成型(又称板筑)是传统陶瓷成型技法之一。泥片成型颇似量体裁衣，也是最常用的雕塑或容器的手筑成形技法。一般来说，制作者可以用擀面棍滚压，用钢丝切割，或用木拍子拍打等方法取得泥片。根据所需的形状裁剪出不同形状的泥片，通过粘结、包卷、折叠、镶接等方法做出各种不规则造型。从简单的方形陶盒到复杂...
陶瓷成型工艺的方法包括: 1.传统手工成型:通过手工捏、塑、切、揉等方式将陶土制成各种形状,如捏制、轮盘成型等。 2.注模成型:将陶土糊状物注入模具中,经模具挤压、振动等工艺得到成型品。常用的注模方法有挤压注模、振动注模等。 3.轮压成型:将陶土放在陶轮上进行旋转,并利用手工或机械进行压制以得到成型品...
等静压成型 等静压成型是目前生产氧化铝陶瓷球的主要成型方式。 热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃),升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程,与自然冷却过程相比生...
流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧 结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 图 流延成型法制备陶瓷基片的工艺流程图 三、注射成型 陶瓷注射成型(ceramic injection molding,CIM),是将聚合物注射成型 方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。 陶...
答:(1)可塑成型:将配料加水或塑化剂制成塑性泥料,后用手工或机加工方法成型。目前使用最广泛的是旋压和滚压两种。(2分) (2)注浆成型:将陶瓷悬浮料浆注入多孔质模型内,借助模型的吸水能力将料浆中的水吸出,从而在模型内形成坯体。其工艺过程包括悬浮料浆制备、模型制备、料浆浇注、脱模取件、干燥等阶段。(2分...
陶瓷球坯直接等静压成型工艺过程 优点:能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件;摩擦损耗小,成型压力低;压力从各个方面传递,压坯密度分布均匀、压坯强度高,模具制作方便,寿命长,成本较低。 缺点:压坯尺寸和形状不易精确控制,生产率较低,且投资大,操作较复杂,成型在高压下操作,容器及其它高压部件需要...
流延成型工艺可以分为非水基流延成型、水基流延成型、凝胶流延成型等。 流延成型制备陶瓷基片工艺包括浆料制备、流延成型、干燥、脱脂、烧结等工序,其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。 图 流延成型法制备陶瓷基片的工艺流程图 图 模坯加工过程 优点:流延成型可制备出几个微米至1000μm平整光滑的陶瓷薄片材料,...
工艺流程:配料→预热→除气→热压铸机成型→搅拌→石蜡→洗成蜡饼存放→表面活性物质 工艺特点 优点: 1、适用于以矿物原料、氧化物,氮化物等为原料的新型陶瓷的成型,尤其对外型复杂,精密度高的中小型制品更为适宜。 2、其成型设备不复杂,模具磨损小,操作方便,生产效率高。