流延成型:料浆均匀流到或涂到支撑板上,或用刀片均匀的刷到支撑面上,形成浆膜,经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。 工艺流程: 工艺特点 优点: 设备不太复杂,工艺稳定,可连续生产,效率高,自动化程度高,坯膜性能均一且易于控制, 适于制造各种超薄形陶瓷器件,氧化铝陶瓷基片等 缺点:坯体密度小,...
陶瓷成型方法是决定陶瓷性能的一个重要因素,而流延成型是目前生产电子陶瓷薄片常用的方法之一。今天我们就来介绍下流延成型工艺及其分类。 一、流延成型工艺及其流程 1.流延成型 流延成型(Tape casting,又称 Doctor blading或Knife coating),是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分,得到分散均匀的稳定...
一、玻璃陶瓷 玻璃陶瓷是由玻璃质和晶体质两种物质组成的一种非晶态陶瓷材料。其特点是具有较好的透明性、强度和耐热性,因而广泛应用于高科技领域。常见的玻璃陶瓷种类有锂铝硅玻璃陶瓷和氧化铝硅酸盐玻璃陶瓷等。成型工艺一般采用注射成型、热等静压成型、压缩成型和挤压成型等,具体可参照下表: ...
陶瓷 工艺学 坯体成型方法的分类与选择主讲教师:张冬梅 陶瓷的成型技术对于制品的性能具有重要影响。该工序就是将原料车间按要求制备好的坯料用各种不同的方法制成一定形状和尺寸的坯体(生坯)。成型必须满足如下要求。 1.坯体应符合图纸及产品的要求,生坯尺寸是根据收缩率经过放尺综合计算后的尺寸。 2.坯体应具有...
2.2水基流延成型 由于水基流延成型工艺是用水代替有机物溶剂,因此,水基流延成型具有成本低、使用安全和便于大规模生产等优点,但也由此产生一些不足,如水对陶瓷粉料的润湿性能较差,挥发慢,干燥时间长;浆料脱气困难,影响坯体的质量;陶瓷坯片柔韧性较差,强度不高,容易出现裂纹缺陷等[1]。
流延成型:料浆均匀流到或涂到支撑板上,或用刀片均匀的刷到支撑面上,形成浆膜,经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜的一种料浆成型方法。 工艺流程: 工艺特点 优点: 设备不太复杂,工艺稳定,可连续生产,效率高,自动化程度高,坯膜性能均一且易于控制, 适于制造各种超薄形陶瓷器件,氧化铝陶瓷基片等 ...
二、流延成型工艺分类 根据溶剂的种类,流延成型可以分为水基流延体系和有机流延体系两大类。随着流延成型技术的不断改进和完善,近年来研究和开发了凝胶流延成型、紫外引发聚合流延成型向、等静压流延成型等一系列特殊的流延成型方法。 1. 有机流延成型 有机溶剂流延成型技术在陶瓷制备的应用上已经较成熟。由于有机溶液...
二、流延成型工艺分类 根据溶剂的种类,流延成型可以分为水基流延体系和有机流延体系两大类。随着流延成型技术的不断改进和完善,近年来研究和开发了凝胶流延成型、紫外引发聚合流延成型向、等静压流延成型等一系列特殊的流延成型方法。 1. 有机流延成型 有机溶剂流延成型技术在陶瓷制备的应用上已经较成熟。由于有机溶液...
流延成型(Tape casting,又称 Doctor blading或Knife coating),是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分,得到分散均匀的稳定浆料,在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。与其他成型工艺相比,流延成型具有很多优点:1) 设备工艺简单,可连续生产;2) 可制备单相或复相陶瓷薄片材料;3) 产品的缺陷...