由此可见, 金属盐只分布在紧接活层处, 也即在氧化膜的深部, 而氧化膜的外表层全部参与封孔, 因此, 电解着色法加封孔处理的要比只作封孔处理的铝材更耐腐蚀。各种金属盐电解着色工艺汇总见表5 - 1 - 39 。1 . 5 . 2 电解着色方法1 . 5 . 2. 1 锡盐电解着色1 ) 着色工艺由于纯锡盐或镍- 锡...
电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解,通过电化学反应,使进入氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子,沉积于孔底无孔层上而着色。由电解着色工艺得到的彩色氧化膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀性和色泽稳定持久等优点,目前在建筑装饰用铝型材上得到了广泛的应用。下表是电解...
阳极氧化膜的着色可分为电解着色和化学着色。电解着色：经过阳极氧化处理的铝板，在含金属盐的电解溶液中进行二次电解，在电场作用下，重金属离子进入氧化膜孔隙并还原沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。化学着色：经过阳极氧化处理的铝板，进入有机或无机染料溶液中，染料渗...
锡盐电解着色 1 ) 着色工艺 由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性 ,形成的色膜色泽 。 3欢迎下载 精品文档 均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。因而深受广大铝材厂家的青睐,但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。即使是在pH...
铝合金阳极氧化电解着色工艺工艺步骤 一、前处理：基材除油、碱蚀，采用水冷却降温的方式，使得温度控制在15℃，槽液是浓度为200g/L的硫酸溶液，阳极氧化时间为20min，电流密度控制在1.8A/dm2，得预着色件；二、电解着色：将预着色件置于由下层为三氯乙烯溶液和上层为含有10g/L的钴盐、5g/L的锡盐、1g/L的...
在阳极氧化电解着色的过程中，氧化膜的形成是关键的一步。通过控制电流、电压、温度以及电解质溶液的成分等参数，可以调整氧化膜的结构和性质。例如，通过改变电压和电流的大小，可以控制氧化膜的厚度和硬度；通过调整电解质溶液的成分，可以改变氧化膜的颜色和质感。二、阳极氧化电解着色的工艺流程阳极氧化电解着色的工艺...
又会影响不同种类光的穿透，所以电压影响厚度，厚度改变颜色，这也是不同电压有不同颜色的原因。阳极氧化电解着色工艺的耐候性、耐光性和使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜，交流电解着色技术以其氧化膜性能好、工业控制方便、操作成本较低而独占鳌头，是铝型材阳极氧化膜的首选着色方法。
电解着色槽体于氧化槽体基本类似,部分地方有区别 电解着色挂具为铝挂具,不可使用钛挂具 四、电解着色工艺 1、电参数:电参数应当与电解液高度匹配。不同的着色液有不同的电参数,大多数都是交流(正弦波、不对称方波等),电压在6~17V之间,电流密度与氧化时电流密度相当或者稍小。通常还需要在电解着色起步阶段施加较...
电解着色的工业化1960 年浅田太平改进并注册了电解着色专利。该专利的特征是，利用交流电为电源，着色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的盐类，以及他们的含氧盐作为主成分。浅田已经明确鉴别出电解着色工艺过程的几个阶段。包括金属离子进入阳极氧化膜的微孔中，由于电解还原转化成着色的物质等。全球技术转让权由ALCAN公司...