由此可见, 金属盐只分布在紧接活层处, 也即在氧化膜的深部, 而氧化膜的外表层全部参与封孔, 因此, 电解着色法加封孔处理的要比只作封孔处理的铝材更耐腐蚀。各种金属盐电解着色工艺汇总见表5 - 1 - 39 。1 . 5 . 2 电解着色方法1 . 5 . 2. 1 锡盐电解着色1 ) 着色工艺由于纯锡盐或镍- 锡...
锡盐电解着色 1 ) 着色工艺 由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性 ,形成的色膜色泽 。 3欢迎下载 精品文档 均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。因而深受广大铝材厂家的青睐,但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。即使是在pH...
在铝合金阳极氧化的工艺流程中,电解着色工艺位于阳极氧化之后、封闭之前。 电解着色流程 电解着色的基本原理是:在已经获得氧化膜的基础上,通过将氧化膜浸泡在着色专用电解液中,施加特定波形(通常是交流正弦波)的电场,控制电压,将着色液中的金属离子“电镀”到氧化膜孔内。金属离子在氧化膜孔内部被电流还原成金属微粒或...
又会影响不同种类光的穿透,所以电压影响厚度,厚度改变颜色,这也是不同电压有不同颜色的原因。阳极氧化电解着色工艺的耐候性、耐光性和使用寿命比染色膜好得多,其能耗与着色成本又远低于整体着色膜,交流电解着色技术以其氧化膜性能好、工业控制方便、操作成本较低而独占鳌头,是铝型材阳极氧化膜的首选着色方法。
铝合金阳极氧化电解着色工艺工艺步骤 一、前处理:基材除油、碱蚀,采用水冷却降温的方式,使得温度控制在15℃,槽液是浓度为200g/L的硫酸溶液,阳极氧化时间为20min,电流密度控制在1.8A/dm2,得预着色件;二、电解着色:将预着色件置于由下层为三氯乙烯溶液和上层为含有10g/L的钴盐、5g/L的锡盐、1g/L的...
在阳极氧化电解着色的过程中,氧化膜的形成是关键的一步。通过控制电流、电压、温度以及电解质溶液的成分等参数,可以调整氧化膜的结构和性质。例如,通过改变电压和电流的大小,可以控制氧化膜的厚度和硬度;通过调整电解质溶液的成分,可以改变氧化膜的颜色和质感。二、阳极氧化电解着色的工艺流程阳极氧化电解着色的工艺...
阳极氧化膜的着色可分为电解着色和化学着色。电解着色:经过阳极氧化处理的铝板,在含金属盐的电解溶液中进行二次电解,在电场作用下,重金属离子进入氧化膜孔隙并还原沉积在孔底,从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。化学着色:经过阳极氧化处理的铝板,进入有机或无机染料溶液中,染料...
其中,电解槽是电解着色的主要设备,用于盛放电解质和金属工件。阴极和阳极则是用于导电的电极,分别连接电源的正负极。三、电解着色的工艺流程电解着色的工艺流程包括以下几个步骤:1. 准备工件:将需要进行电解着色的金属工件进行表面处理,如清洗、去油等。2. 配制电解质:根据所需的着色效果和金属材质,选择合适的...
今天我要和大家分享的是重庆阳极氧化之电解着色。电解着色是一种通过电解的方法,在金属表面形成彩色涂层的工艺。这种技术不仅可以使得金属表面具有美丽的色彩,还可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。电解着色技术已经在航空航天、汽车、机械等领域得到了广泛的应用。接下来,我将为大家详细介绍电解着色的原理和应用。 铝阳极...