阳极氧化电解着色工艺的耐候性、耐光性和使用寿命比染色膜好得多，其能耗与着色成本又远低于整体着色膜，交流电解着色技术以其氧化膜性能好、工业控制方便、操作成本较低而独占鳌头，是铝型材阳极氧化膜的首选着色方法。
阳极氧化膜的着色可分为电解着色和化学着色。电解着色：经过阳极氧化处理的铝板，在含金属盐的电解溶液中进行二次电解，在电场作用下，重金属离子进入氧化膜孔隙并还原沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。化学着色：经过阳极氧化处理的铝板，进入有机或无机染料溶液中，染料渗...
二、阳极氧化电解着色的工艺流程阳极氧化电解着色的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理：对铝制品进行清洗、去污等处理，确保表面干净无杂质。2. 阳极氧化：将铝制品作为阳极置于电解质溶液中，通以直流电，在铝制品表面形成氧化膜。3. 着色处理：在阳极氧化后的铝制品表面进行着色处理，以获得所需的颜色和质感...
铝合金阳极氧化电解着色工艺工艺步骤 一、前处理：基材除油、碱蚀，采用水冷却降温的方式，使得温度控制在15℃，槽液是浓度为200g/L的硫酸溶液，阳极氧化时间为20min，电流密度控制在1.8A/dm2，得预着色件；二、电解着色：将预着色件置于由下层为三氯乙烯溶液和上层为含有10g/L的钴盐、5g/L的锡盐、1g/L的硒...
阳极氧化电解着色工艺的耐候性、耐光性和使用寿命比染色膜好得多,其能耗与着色成本又远低于整体着色膜,交流电解着色技术以其氧化膜性能好、工业控制方便、操作成本较低而独占鳌头,是铝型材阳极氧化膜的首选着色方法。 发布于 2023-10-10 10:18・IP 属地重庆 ...
电解着色槽体于氧化槽体基本类似,部分地方有区别 电解着色挂具为铝挂具,不可使用钛挂具 四、电解着色工艺 1、电参数:电参数应当与电解液高度匹配。不同的着色液有不同的电参数,大多数都是交流(正弦波、不对称方波等),电压在6~17V之间,电流密度与氧化时电流密度相当或者稍小。通常还需要在电解着色起步阶段施加较...
由此可见, 金属盐只分布在紧接活层处, 也即在氧化膜的深部, 而氧化膜的外表层全部参与封孔, 因此, 电解着色法加封孔处理的要比只作封孔处理的铝材更耐腐蚀。各种金属盐电解着色工艺汇总见表5 - 1 - 39 。1 . 5 . 2 电解着色方法1 . 5 . 2. 1 锡盐电解着色1 ) 着色工艺由于纯锡盐或镍- 锡...
电解着色是把经阳极氧化的铝及其合金放入含金属盐的电解液中进行电解,通过电化学反应,使进入氧化膜微孔中的重金属离子还原为金属原子,沉积于孔底无孔层上而着色。由电解着色工艺得到的彩色氧化膜具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀性和色泽稳定持久等优点,目前在建筑装饰用铝型材上得到了广泛的应用。下表是电解...