铝合金阳极氧化电解着色工艺工艺步骤 一、前处理：基材除油、碱蚀，采用水冷却降温的方式，使得温度控制在15℃，槽液是浓度为200g/L的硫酸溶液，阳极氧化时间为20min，电流密度控制在1.8A/dm2，得预着色件；二、电解着色：将预着色件置于由下层为三氯乙烯溶液和上层为含有10g/L的钴盐、5g/L的锡盐、1g/L的硒...
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺 铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之 一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60...
铝合金阳极氧化电解着色技术最初起源于欧洲,由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉,广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着色技术开始于上世纪80年代,一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺,由于颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决,而且随着时代的进步,...
本发明公开了一种铝及铝合金的阳极氧化电解着色工艺,其包括如下工艺步骤:1)前处理:基材除油,碱蚀,阳极氧化处理,得预着色件;2)电解着色:将预着色件置于由下层为有机物溶液和上层为电解液组成的电解槽中静浸5～15s,预着色工件缓慢移动过程中控制直流输出电压为10～20V,工作时间为5～15s,后转换成交流输出电压为15...
用6063铝型材作阳极氧化及电解着色试样,其化学成分(质量百分含量)为:Si%=0.39 Mg%=0.59 Fe%=0.19 Mn%、Zn%、Ti%、Cr%等都各小于0.1,其它杂质总和小于0.15%,余量为Al%。 2.2 阳极氧化及电解着色工艺流程 试样→酸性除油→水洗→NaOH溶液碱蚀→水洗→H2SO4-HNO3溶液中和出光→水洗→ H2SO4溶液阳极氧化→SnSO...
1、铝合金的阳极氧化及电解着色工艺铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理,表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜,氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60年代,人们开始利用氧化膜的多孔性,将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。铝...
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44㎡。 2、检查槽液浓度,是否符合工艺要求。 3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
专利摘要:本发明涉及一种钛及钛合金的阳极氧化电解着色工艺,具体包括以下步骤:对钛或钛合金工件的表面进行研磨、喷砂处理;采用1‑3%浓度氯化钠溶液作为抛光介质做等离子抛光处理;超声波清洗,采用纯净水两遍清洗后烘干;将烘干处理后的钛或钛合金放入浓硫酸和甲基磺酸的混合溶液中,取出后冲洗干净,通过电流电压的变化得到...
单镍盐槽液成分很简略,也没有有机还原剂络合剂存在,其镍离子去除比较简略简单,并且进步自动化程度。因而单镍盐的排出水处理都比锡-镍混合盐便利,也就是环境保护处理办法相比照较简洁。 标签:铝型材加工 阳极氧化 电解着色工艺 优缺点
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺 铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。 将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理,表面会生成厚度为 几个至几十个微米的阳极氧化膜,氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上 世纪60年代,人们开始利用氧化膜的多孔性,将阳极氧化和电沉积 技术相结合发明了电解着色技术。