铝合金阳极氧化电解着色工艺工艺步骤 一、前处理：基材除油、碱蚀，采用水冷却降温的方式，使得温度控制在15℃，槽液是浓度为200g/L的硫酸溶液，阳极氧化时间为20min，电流密度控制在1.8A/dm2，得预着色件；二、电解着色：将预着色件置于由下层为三氯乙烯溶液和上层为含有10g/L的钴盐、5g/L的锡盐、1g/L的硒...
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺 铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之 一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60...
铝合金阳极氧化电解着色技术最初起源于欧洲,由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉,广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。我国的电解着色技术开始于上世纪80年代,一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺,由于颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决,而且随着时代的进步,...
铝型材阳极氧化的原理是通直流电后铝型材在阳极上与水电解后产生的O反应生成透明多孔的氧化膜;铝型材电解着色的原理是阳极氧化后铝型材放入含金属盐的电解液中通交流电后,由于氧化膜阻档层的整流作用,交流电流的正弦波形会发生畸变,即在电流的负半波电流易通过氧化膜阻档层,故电流较大,在电流正半波时电流难通过氧...
1、铝合金的阳极氧化及电解着色工艺铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理,表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜,氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上世纪60年代,人们开始利用氧化膜的多孔性,将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。铝...
铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺 铝合金阳极氧化膜电解着色工艺电解着色液配方摘要:VIP科学观察
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度,并放置在两极中间,确保左右极距相等。同时控制上料绑料面积,每挂料总表面积最大不超过44㎡。 2、检查槽液浓度,是否符合工艺要求。 3、送电着色时,行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开,并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
单镍盐槽液成分很简略,也没有有机还原剂络合剂存在,其镍离子去除比较简略简单,并且进步自动化程度。因而单镍盐的排出水处理都比锡-镍混合盐便利,也就是环境保护处理办法相比照较简洁。 标签:铝型材加工 阳极氧化 电解着色工艺 优缺点
专利摘要:本发明涉及一种钛及钛合金的阳极氧化电解着色工艺,具体包括以下步骤:对钛或钛合金工件的表面进行研磨、喷砂处理;采用1‑3%浓度氯化钠溶液作为抛光介质做等离子抛光处理;超声波清洗,采用纯净水两遍清洗后烘干;将烘干处理后的钛或钛合金放入浓硫酸和甲基磺酸的混合溶液中,取出后冲洗干净,通过电流电压的变化得到...
铝合金的阳极氧化及电解着色工艺 铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。 将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理,表面会生成厚度为 几个至几十个微米的阳极氧化膜,氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。上 世纪60年代,人们开始利用氧化膜的多孔性,将阳极氧化和电沉积 技术相结合发明了电解着色技术。