（1）砂轮堵塞砂轮堵塞会导致磨削力增加、切削温度升高，从而影响加工精度、降低表面质量，并可能导致工件烧伤。——[原因]——① 磨削材料较软或延展性较好（如铜、铝等），容易附着在砂轮表面，堵塞砂轮气孔。② 磨削时使用的冷却液不足或不适当，导致磨屑不能及时排出。③ 砂轮硬度过高，磨粒不能及时脱落，造成...
一、磨削加工的基本原理与特点 磨削加工是机械加工中的关键一环，其基本原理在于利用磨具（如砂轮）与工件表面间的摩擦、刻划和刮削作用，通过高速旋转的磨具去除工件表面的材料，进而达到所需的尺寸、形状和表面质量。磨削加工的特点在于其高效率、高精度以及广泛的材料适用性。它能够快速且精准地加工各种金属、非金属等...
1. 粒度不同 研磨和磨削的最大区别在于使用的砂轮颗粒不同。磨削的砂轮颗粒比较粗,一般在目数100以上,而研磨的砂轮颗粒较细,一般在目数800以上。因此,研磨所得到的表面光洁度和精度比磨削更高。 2. 原理不同 研磨和磨削的原理也不一样,磨削是利用刮擦和磨削作用,从而去除工件表面的毛刺、凸起物等,以达到粗加工...
磨削:用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工 一、磨床的类型和组成 1.外圆磨床: 2.内圆磨床: 3.平面磨床: 主要用于磨削工件平面。 二、磨床分类 三、砂轮及型号 1.组成 2. 结构及用途 四、砂轮标识 1、砂轮标识 2、砂轮硬度 砂轮的硬度是指结合剂黏结磨料颗粒的...
1、磨削及磨削机理磨削及磨削机理一、磨削概述一、磨削概述1.磨削磨削: 指用磨具进行去除材料的加工方法。2.分类:分类: 按其加工对象可分六种基本类型:平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂轮干涉处运动方向又可分...
答:超精密磨削是指加工精度达到0.1mm以下、表面粗糙度低于Ra0.025mm的砂轮磨削方法,是一种亚微米级的加工方法,并正向纳米级发展,适宜于对钢、铁材料及陶瓷、玻璃等硬脆材料的加工。 超精密磨削机理: (1)磨粒可以看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体,弹性支承为结合剂,磨粒虽有相当硬度,本身受力变形极小...
磨削加工是一种利用磨具(如砂轮、油石等)对工件表面进行磨削的加工方法。其基本原理是利用磨具与工件表面之间的摩擦、刻划和刮削作用，将工件表面上的材料去除，以达到所需的尺寸、形状和表面质量。二、磨削加工的特点 高效率：磨削加工的切削速度非常快，并且可以同时加工多个工作面，大大加快加工效率。高精度：磨削加工...
1、外圆磨削的方法 (1)纵向磨削法 纵向磨削法是最常用的磨削方法,磨削时,工作台作纵向往复进给,砂轮作周期性横向进给,工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。 纵向磨削法(简称纵向法)的特点: 1)在砂轮整个宽度上,磨粒的工作情况不一样,砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用,工件 部分磨削余量均由砂轮...
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下...