材料去除率：磨削加工的材料去除率主要取决于磨具的切削速度、磨具的粒度和磨削深度等因素。在通常情况下，磨削加工的材料去除率可以达到每分钟数微米至数百微米不等，具体取决于工件材料、加工要求和磨具种类等因素。表面粗糙度：磨削加工的表面粗糙度主要取决于磨具的粒度、磨削速度和磨削深度等因素。在通常情况下，磨削...
③ 优化磨削参数，减小进给量和保持磨削速度均匀，减少圆度偏差的产生。（8）工件形状误差工件形状误差会导致工件配合部件的相互位置关系不准确，影响装配精度和功能。——[原因]——① 磨削过程中工件定位或夹持不稳，导致工件在加工中出现偏移或扭曲。② 磨削路径规划不合理，磨削力不均匀，导致工件局部变形和形状误...
1.原理不同 磨削加工是通过磨削工具进行磨削的方式对工件进行加工,而超精加工则利用高科技手段对工件进行精密加工。 2.加工精度不同 磨削加工的加工精度一般在微米级别,而超精加工则可以达到亚微米甚至纳米级别。 3.适用范围不同 磨削加工适用于一般加工,可以满足大多数工件的要求,而超精加工则主要...
磨削加工是利用切削性能较差的材料(磨料)对工件进行切削,通过与工件表面的相对运动来实现切削作用。其主要原理包括以下几个方面: •切削颗粒:磨料是由硬度较高的颗粒组成,通常为氧化铝、碳化硅等材料。这些颗粒与工件表面摩擦产生很高的切向力,从而实现切削作用。 •切向力:当磨料与工件表面接触时,由于相对运动产生了...
1、什么是磨削加工?试举出几种磨削加工形式。 答:磨削加工是借助磨具的切削作用,除去工件表面的多余层,使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的磨削加工形式通常有:外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、螺纹磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。 2、什么是磨具?砂轮的组成是什么?其性能由哪些因素决定? 答:凡...
精磨是指在切削速度适中、磨粒尺寸适当的条件下进行的磨削加工,主要目的是进一步消除工件表面的细小凹坑和凸起,提高工件表面的精度和光洁度。 3.3 超精磨 超精磨是指在切削速度较高、磨粒尺寸小的条件下进行的磨削加工,主要用于加工高精度、高光洁度的工件,以提高工件表面的质量。 4. 磨削加工的过程 磨削加工通常包...
磨削加工是当前机械加工中不可或缺的一环。其主要作用在于: 1. 提高加工精度和表面质量,满足零件精度要求 磨削加工是一种高精度、高效能的加工方式。通过其加工,可以使零件表面的光洁度和精度达到要求,以便于后续的加工和使用。 2. 改善零件配合和传动性能 磨削加工可以使零件表面的几何形...
一、磨削加工的分类 磨削加工可以分为非金属和金属磨削加工。非金属磨削加工主要有玻璃、硅酸盐、陶瓷、橡胶、塑料等磨削加工。而金属磨削加工又可分为冷磨削和热磨削两大类。1.冷磨削：冷磨削就是指在加工时涉及到的温度比室温低，这种磨削加工只有在温度低于形变温度时才能得到满意的加工精度和表面质量。2.热磨削...
磨削加工中的磨削方式有很多种,下面将对其进行一一介绍。 1.平面磨削 平面磨削是一种磨削工艺,主要用于加工平面及其上的孔和槽。这种加工方式通过旋转磨削轮,使其与工件表面接触,施加相应的压力和剪切力来进行磨削。平面磨削的加工精度高,工件表面质量好,适用于加工超精密配件。 2.内圆磨削 内圆磨削是一种在工作件...
磨削加工在机械制造中是一种使用非常广泛的加工方法,它用磨料磨具为工具在磨床上进行切削加工。其加工精度可达IT6～IT4级,表面粗糙度Ra值为1.25～0.01μm。还可完成其它机床难加工的材料,如淬硬钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等加工。 磨床加工的工艺范围很宽,可磨削内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面及各种...