磨削加工是利用切削性能较差的材料(磨料)对工件进行切削,通过与工件表面的相对运动来实现切削作用。其主要原理包括以下几个方面: •切削颗粒:磨料是由硬度较高的颗粒组成,通常为氧化铝、碳化硅等材料。这些颗粒与工件表面摩擦产生很高的切向力,从而实现切削作用。 •切向力:当磨料与工件表面接触时,由于相对运动产生了...
③ 优化磨削参数，减小进给量和保持磨削速度均匀，减少圆度偏差的产生。（8）工件形状误差工件形状误差会导致工件配合部件的相互位置关系不准确，影响装配精度和功能。——[原因]——① 磨削过程中工件定位或夹持不稳，导致工件在加工中出现偏移或扭曲。② 磨削路径规划不合理，磨削力不均匀，导致工件局部变形和形状误...
精磨是指在切削速度适中、磨粒尺寸适当的条件下进行的磨削加工,主要目的是进一步消除工件表面的细小凹坑和凸起,提高工件表面的精度和光洁度。 3.3 超精磨 超精磨是指在切削速度较高、磨粒尺寸小的条件下进行的磨削加工,主要用于加工高精度、高光洁度的工件,以提高工件表面的质量。 4. 磨削加工的过程 磨削加工通常包...
一、磨削加工的原理 磨削加工是一种利用磨具(如砂轮、油石等)对工件表面进行磨削的加工方法。其基本原理是利用磨具与工件表面之间的摩擦、刻划和刮削作用，将工件表面上的材料去除，以达到所需的尺寸、形状和表面质量。二、磨削加工的特点 高效率：磨削加工的切削速度非常快，并且可以同时加工多个工作面，大大加快加工...
磨削加工是通过磨削技术对工件进行表面处理和修整,以进一步提高工件精度和表面质量的加工方式。磨削加工可与车削、铣削等加工方式配合使用,达到更复杂的加工目的。 二、磨削加工的原理和方法 磨削加工的原理是利用研磨、打磨、磨削等方式,将工件表面级差降低、平整化,以达到精密度和纹理要求。磨削加工可以根据工作原理分为...
磨削加工中的磨削方式有很多种,下面将对其进行一一介绍。 1.平面磨削 平面磨削是一种磨削工艺,主要用于加工平面及其上的孔和槽。这种加工方式通过旋转磨削轮,使其与工件表面接触,施加相应的压力和剪切力来进行磨削。平面磨削的加工精度高,工件表面质量好,适用于加工超精密配件。 2.内圆磨削 内圆磨削是一种在工作件...
一、磨削加工的分类 磨削加工可以分为非金属和金属磨削加工。非金属磨削加工主要有玻璃、硅酸盐、陶瓷、橡胶、塑料等磨削加工。而金属磨削加工又可分为冷磨削和热磨削两大类。1.冷磨削：冷磨削就是指在加工时涉及到的温度比室温低，这种磨削加工只有在温度低于形变温度时才能得到满意的加工精度和表面质量。2.热磨削...
1、按磨削精度分 粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工。 2、按进给形式分 切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压研磨、定量研磨。 3、按磨削形式分 砂带磨削、无心磨削、端面磨削、周边磨削、宽砂轮磨削、成型磨削、仿形磨削、振荡磨削、高速磨削、强力磨削、恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨...
1.1平面磨削 用双端面磨床磨削内、外圈的两端面。双端面磨削是按规定的间隔、正确校准并装配两块砂轮，使套圈通过两砂轮之间，以规定的尺寸与平行度精磨两端面，能实现连续的高效率加工。1.2 纵向进给贯穿无心磨 用纵向进给贯穿无心磨床磨削外圈外径。其方法为：无心磨床导轮、托板和砂轮3点支承外圈，导轮旋转...