渗硼亦称为 “硼化”。一种化学 热处理工艺。将金属工件放在一定温度的含硼介质 (例如硼粉或硼铁合金粉) 中加热或电解 (用熔融 硼砂作为电解液) ，产生活性硼原子渗入工件表 面，以提高表面硬度和耐磨性，并改善耐热性和耐 蚀性。渗层最表面是FeB层，硬而脆; 内层是硼化亚铁，也很硬，但韧性较好。一般...
低温固体渗硼工艺是通常的粉未法渗硼，多以B4C 为渗剂原料，价格品贵，处理温度高(950 -1050℃)渗速较慢低温固体渗硼法，所用渗剂配方为，w(KBF₄)5%，w[(NH₂)₂CS] (硫脲)0.5%-3%、w(木炭)20%~30%，其余Fe-B[w(B)＞20%.w（Al）不大于4%、w(Si)不大于3.5%]。渗硼规范可视工件具体...
1渗硼工艺 1.1固体渗硼 固体渗硼是采用固体颗粒或粉末状渗剂,工件与渗硼剂共同装箱,箱壁与工件之间用渗硼剂填充,密封后使用简单的箱式炉加热。此法工作条件差,渗硼后不能直接淬火,渗剂消耗量大。 固体渗硼剂一般分为碳化硼(B4C)型、硼铁(B-Fe)型和硼砂型(Na2B4O7)。硼砂型成本低,但渗入能力弱,易结块、粘结...
高压渗硼处理,其实就是用一种相当强的压力,让硼元素迅速渗透到金属表面。这和你把海绵浸泡在水里的过程差不多,水慢慢渗入海绵的每一根纤维,但在高压的作用下,水就像火箭一样迅速进入海绵的每个角落。所以,高压渗硼处理,不光是让金属变硬,还能提高它的耐磨性,减少磨损,简直是给金属装上了防弹衣! 3、别看这...
答:硼渗入钢件表面以获得高硬度和高耐磨性的化学热处理工艺称为渗硼。 渗硼层的特点:(1)极高的硬度;(2)耐磨性高;(3)优良的耐热性;(4)红硬性高;(5)耐蚀性高。 广泛应用于各类模具,包括冷、热模具如弯曲模、成型模、拉伸膜、冷镦、冲切、挤压模、压铸模、塑料模等;也可应用于各种磨损件、精密配合件、微粒...
固体粉末渗硼剂是采用化学纯的原料的产品。该产品采用化学纯的原料，以硼铁为供硼剂，氟硼酸钾和碳酸氢铵为催渗剂，工业纯氧化铝为填充剂。特 点 固体粉末渗硼剂 实践证明，这种渗剂具有渗硼速度快，硼化层组织基本为单相的Fe2B或(Fe、M)2B，以40Cr、45#、GCrl5等钢种为例，硼化层深0.08-0.12mm，渗后工件...
膏剂渗硼工艺是将膏剂涂敷于工件的表面，干燥后放入盛有惰性填料的罐内，加热渗硼的工艺。所用膏剂的成分有下列数种。（1）w（B₄C）50%和w（CaF₂）35%和w（Na2SiF6）15%以桃胶水溶液为黏结剂而成为弯剂。处理规程为920~950℃以下加热4~6h。（2）w（B₄C）50%、w（NaF）25%和w（Na处理时的工艺...
模具经渗硼后,其表面渗硼后硬度很高,达HV1200～2000,它不仅耐磨性好,而且还具有良好的红硬性、抗高温氧化性以及在硫酸、盐酸和碱中良好的抗蚀性。近十多年来,国内外广泛采用渗硼工艺,已取得明显成效。实践证明,渗硼是一种提高模具使用寿命的有效方法。
渗硼是一种在高温下(800-1000℃)使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层的化学热处理技术。渗硼处理可用于钢铁材料、钴基和铁基合金,以及钛、钽等有色金属材料。金属材料经渗硼处理可获得相当于硬质合金硬度的表层,以改善材料耐磨蚀和抗腐蚀性能。 一、渗硼性能特点: ...
在材料处理领域，渗硼工艺凭借其优越性被广泛应用。其中，固体法和非电解型的熔盐法是两种常见的渗硼技术。固体渗硼适用于结构复杂，如带有孔洞、螺纹和盲孔的零件，它采用粒状、粉末状或膏剂作为介质，介质由硼剂（如B4C、B-Fe、非晶态硼粉）、催渗剂（如KBF4、NH4Cl、NH4F）以及填充剂（如Al2O3、...