模具钢渗硼层性能特点突出。其硬度极高,可达 1500 - 2000HV,远高于基体硬度,能有效抵抗磨损,在磨损试验中,渗硼层磨损量比未渗硼的模具钢降低 90% 以上。渗硼层具有良好的抗高温氧化性,在高温环境下,如 800 - 900,能保持稳定,减少氧化对模具的损害。此外,渗硼层的耐腐蚀性也有一定提升,对一些酸碱介质...
答:硼渗入钢件表面以获得高硬度和高耐磨性的化学热处理工艺称为渗硼。 渗硼层的特点:(1)极高的硬度;(2)耐磨性高;(3)优良的耐热性;(4)红硬性高;(5)耐蚀性高。 广泛应用于各类模具,包括冷、热模具如弯曲模、成型模、拉伸膜、冷镦、冲切、挤压模、压铸模、塑料模等;也可应用于各种磨损件、精密配合件、微粒...
解析 模具钢的渗硼层是由硼化物质和扩散层组成的,渗硼层所具有的优异特性是①硬度高,耐磨性高,渗硼层的硬度,耐磨性高于渗C层和渗N层。②耐热性高,在600C下不氧化,800C氧化极微,③经硬性高,加热到600C度--800C度时硬度仍不降低,④耐蚀性高在酸碱适中,耐腐蚀性很高,只是不耐硝酸腐蚀...
1. 调整渗硼工艺参数:根据实际情况,适当调整渗硼时间和温度,以获得最佳的渗硼效果。一般来说,减少渗硼时间或降低温度可能有助于减少黑点的产生。 2. 优化渗硼剂配方:选用高质量的硼源和催化剂,确保渗硼剂的纯度和稳定性。同时,根据实际需求调整渗硼剂的配比,以获得...
渗硼是一种材料表面强化的化学热处理技术,通过扩散的硼和基体材料在相应温度下可形成由一个或多个金属间化合物相组成的硼化物层,显著地提高基体的表面硬度和耐磨性,从而极大地延长其使用寿命。渗硼一般应用于各种耐磨、耐蚀件的表面处理,不仅适合于钢铁材料,例如,碳素结构钢、合金结构钢、耐磨板等,也适合于铝合金,...
渗硼的渗层组织和性能研究 渗硼的渗层组织和性能研究 渗硼工艺通过将硼元素扩散至金属表面形成硼化物层，常用于提升工件耐磨性、耐腐蚀性及高温稳定性。以45钢渗硼为例，表面生成的Fe2B或FeB相硬度可达1500-2000HV，比基体材料提高4-6倍。渗层厚度通常控制在50-200μm之间，具体取决于处理温度、保温时间及渗剂...
渗硼的渗层组织和性能研究
优点:渗层均匀;渗硼温度范围较宽;渗硼后工件表面清洗方便。缺点:二硼烷不稳定并有爆炸性;三氯化硼容易水解。 判断问题内容完整且包含明确答案后,直接提炼关键点进行分析。气体渗硼法的优点主要集中在工艺性能上: 1. ***渗层均匀***——气体渗透性较好,反应物质分布一致; 2. ***温度范围宽***——工艺适应性更...
ICS25200J36备案号: 20349--2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7709—-200 7代替JB厂r 7709—199 5渗硼层显微组织、 硬度及层深检测方法Inspectionmethodofmicrostructure,hardenessanddepthofboronizedlayer2007—03.06发布2007.09—0 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 ...
断面进行表面形貌观察,x一射线衍射仪分析渗层的相结构,显微硬度计测试渗层各点的维氏硬度, 并对基体及渗层进行快速磨损试验。结果表明:可获得厚度均匀的渗硼层,渗硼层主要由FeB和 Fe,B两相组成,且渗层维氏硬度值最高达1088HV,有很高的耐磨性能。 关