渗硼技术能够显著提高高温合金的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。在航空航天领域,渗硼处理后的高温合金可用于制造发动机部件,提高飞行器的性能和安全性。在能源领域,渗硼技术可以延长石油、化工等设备中高温合金部件的使用寿命。 此外,渗硼技术还可以应用于汽车、模具等制造行业,提高产品的耐用性和可靠性。随...
合金单晶是指具有单一晶体结构的合金材料,其内部原子排列有序,具有优异的力学性能和化学稳定性。渗硼技术则是一种通过向材料表面渗入硼元素来改变其表面性能和结构的方法。在合金单晶中渗硼,可以显著改善其硬度、耐磨性、抗腐蚀性等关键性能。 二、渗硼技术的原理与方法 渗硼技术的原理是利用硼...
渗硼可在钛表面生成高硬度TiB2层，涂层厚度和硬度随合金种类而异。根据文献报道，将酸洗后的钛零件包埋在混合粉末中，该粉末包含无定型硼粉、A1203粉以及0.75%-1.0%的NH4FHF，在1010℃保温1小时后，即可生成TiB2层。在此条件下，涂层厚度因合金而异，例如，工业纯钛上生成的涂层厚度为25μm，而TC4钛合金上则...
渗硼的研究,以德国为代表的固体粉末渗硼技术的 研究都取得了成功。 我国大量开展渗硼技术的研究始于20世纪7O 年代后期,主要从事液体渗硼研究与应用,同时对固 体粉末渗硼进行了工艺试验。1977年7月在江西省 新余县召开了“全国渗硼技术座谈会”,实际为全国
高温渗硼技术在工业泵中的应用(实用新型专利) 专利名称:高速高温渗硼技术 专利申报单位:河北博龙泵业有限公司 专利发明人:林金钟、李锐 专利申报内容: 一,渗硼技术是多年来各科研院所探讨、研究的主要课题,主要应用于热锻模、拉丝模、挤压模等,还有应用于钢铁厂的各种轧辊(冷轧辊、热轧辊、镀锌轧辊、矫直辊等)各种...
固体渗硼技术是指将硼材料在高温下,利用固体扩散机制将硼元素渗透到/溶解到基体材料表面,形成均匀、致密、极硬的渗层的表面处理技术。该技术具有以下优势: 1.渗层均匀:固体渗硼技术可以在不改变不锈钢基体材料的化学成分和组织结构的情况下,在表面形成均匀、致密的硼渗层。 2.硬度高:硼渗层的硬...
半导体渗硼技术在半导体工业中具有广泛的应用,例如常见的晶体管、半导体光电器件、太阳能电池等器件均利用了渗硼技术。其中,MOSFET是广泛应用的一种器件,其电学性能的优化往往需要利用渗硼技术实现。此外,半导体渗硼技术还可用于制备各种管道、热电偶等传感器件。 三、半导体渗硼技术的发展趋势 随着半导体工业的不...
渗硼罐内加热至渗硼温度(通常以950℃为宜),通 过分解、吸附、扩散从而在工件表面形成渗硼层。类 似于离子渗氮,发展了离子渗硼技术。 1.1 离子渗硼法 Kaestner等人⋯对纯Ti和Ti6A14V在700～ 900oC温度范围内进行离子渗硼,图1为等离子渗 硼原理图。它由一个热反应器与4个独立的可控制 ...
长沙特耐金属材料科技有限公司提供全方位模具表面处理服务,让模具性能与寿命大幅跃升。其金属表面处理技术适配各类金属材质。TD处理赋予材料高性能,渗硼处理则有效增强材料硬度与耐磨性。多技术协同,满足客户多样化需求。
表面渗硼是提升钛合金使用性能的重要途径之一,渗硼所形成的硼化钛渗层具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性[9]。在众多渗硼技术中,固体粉末渗硼法具有工艺简单、渗层结构与厚度易调控等显著优点,是国内外学术界和工业界采用最广泛的渗硼工艺[10-11]。基于此,本文从固体渗硼技术的反应机理、影响因素以及渗层的组织和性...