并采用圆丝焊带、高反光贴附材料等获得更 好发电增幅,双面率最高达85%以上,性能、功率、能量密度和可靠性全面增强, 量产输出功率最高达625W(182-78P),较相同封装方案下的PERC组件高出约30W, 有效摊薄组件环节非硅成本。
P型电池制作工艺相对简单,成本较低,主要是BSF电池和PERC电池。2015年之前,BSF电池占据90%市场;2016年之后,PERC电池接棒起跑,到2020年,PERC电池在全球市场中的占比已经超过85%,且目前以双面PERC为主。 PERC(Passivated Emitter Rear Cel...
以晶科能源推出的TOPCon组件Tiger Neo为例,其选择182尺寸硅片,结 合多主栅以及半片技术降低内阻损耗,并采用圆丝焊带、高反光贴附材料等获得更 好发电增幅,双面率最高达85%以上,性能、功率、能量密度和可靠性全面增强, 量产输出功率最高达625W(182-78P),较相同封装方案下的PERC组件高出约30W, 有效摊薄组件环节非...
由于在 LCOE或IRR相同时,组件溢价空间主要取决于发电量的提升及系统成本的下降程度, 坎德拉以P型PERC组件为测算基准,在相同IRR时,测算N型TOPcon组件发电量增 益及系统成本下降所带来的溢价能力。 发电量提升带来的溢价空间:在IRR相同条件下,当TOPCon组件相较PERC组 件发电增益分别为2.55%、4%时,其溢价空间分别为0.1...
1. TOPCon与PERC电池成本对比(以LPCVD路线为例) 目前TOPCon电池成本较PERC高出约0.01元/W,考虑硅片薄片化进度、电池导电银浆成本降低及良率提升,以及高功率组件摊薄非硅成本降本空间,一体化下 成本有望率先与PERC打平。为量化TOPCon降本进程,我们按照PERC/TOPCon 电池平均量产转换效率分别为23.2%/25%进行成本测算。
PERC：通过优化减反膜系和高效陷光结构设计，在正面增加了光吸收能力；而背面钝化结构则有效提升了长波段光在电池内部的二次利用。四、特殊技术应用与市场应用 TOPCon特殊技术：采用了SE、双面POLY等特殊工艺提升性能。例如，引入激光掺杂（Laser Doping）和选择性发射层（Selective Emitter）技术来提高电池片的效率和功率...
单双面P-PERC电池工艺生产流程 2 N型电池①:TOPCon,技术过渡最优选择 TOPCon(Tunnel Oxide Passivated Contact)——氧化层钝化接触。正面与常规N型太阳能电池或N-PERT太阳能电池没有本质区别,电池核心技术是背面钝化接触。电池背面由一层超薄氧化硅(1~2nm)与一层磷掺杂的微晶非晶混合Si薄膜组成,二者共同形成钝化接触...
PERC和TOPCon概念 PERC电池,其全称为“发射极和背面钝化电池”,是常规铝背场电池AL-BSF结构的自然演进成果。相较于BSF电池,PERC电池在光电转换效率方面展现出了显著优势。其市场占有率自2016年的10.0%急剧攀升至2021年的91.2%,现已稳稳占据市场主导地位。据CPIA预测,到2022年,PERC电池的量产效率有望达到23.3%,产能...
PERC电池是24.5%; TOPCon分成两种,一个是单面(只有背表面做多晶硅钝化)27.1%,双面TOPCon(前表面也做多晶硅)28.7%; HJT双面28.5%。 最高实验室效率: PERC是24%; TOPCon是26%,是德国4厘米的小面积实验室记录,大面积来看晶科商业化最高效率是25.4%;
N型HJT也是目前市场热议的一个技术路线,但此技术路线存在几个问题急需行业去解决:首先是设备成本,从PERC技术转向TOPCon技术,电池产线还有70%左右可以兼容,每GW的新增投资额在5000-7000万左右,而HJT产线需要重新搭建,每GW投资额达3.5亿以上,现在整个光伏行业有超200GW的PERC产能,转型做HJT后的PERC产能包袱是整个产业...