01 零部件APQP逻辑零部件的APQP开发总体逻辑按照AIAG的APQP手册五个阶段结合总成产品（如整车）的开发计划（一级网络计划）展开，五个阶段的输入和输出交付物就是开发过程中要具体开展的工作，我们的管控就是检查和审核这些APQP要素的开展情况，当然这是个技术活，不仅需要熟练的掌握FMEA，SPC，MSA等专业质量技术还要对...
PPAP是一种实用技术，产品或工艺设计工程师、质量管理主管与之是息息相关的。APQP的概念 APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，中文意思是产品质量先期策划。APQP是一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。APQP是一种指导性的工具，为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服...
APQP是产品质量的 “超级规划师”。 主要用于新产品或新过程开发的应用场景。从产品概念设计阶段就开始介入,贯穿整个产品开发周期。比如:汽车制造企业在设计一款新型电动汽车时,运用APQP协调各部门(包括设计、工程、制造、质量等)工作,明确各阶段任务和交付物,确保产品在量产前所有质量环节都规划好。 PPAP(生产件批准程...
PPAP不仅是对初始样品的批准，还包括对整个生产过程的验证，如生产设备、工装夹具、人员操作等方面的验证，以保证批量生产的产品质量稳定性。3. 阶段和时间顺序 - APQP阶段 - 包括计划和确定项目、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施等五个阶段。从产品概念的初步形成就开始介...
APQP与PPAP之间的区别主要在于其关注的阶段和目标。简而言之，APQP聚焦于产品设计和开发阶段的质量策划和控制，而PPAP则着眼于产品试样阶段后向量产阶段的过渡和批准。APQP是产品开发的起点和基础，它确保产品在设计阶段就符合质量要求；而PPAP则是产品从试样阶段到量产阶段的桥梁和纽带，它确保产品在实际生产过程中能够...
ppap(生产件批准程序)和apqp(产品质量先期策划和控制程序)是两种常见的质量管理方法,但在实际应用中,很多人对它们之间的区别并不十分清楚。下面我们就来详细探讨ppap和apqp的区别。1. 应用范围:ppap主要适用于生产过程中产生的问题,例如在制造过程中的偏差、修改后的产品验证等。而apqp则更多地用于产品设计阶段,通过对...
PPAP（Production Part Approval Process）和APQP（Advanced Product Quality Planning）是两个在制造业中常用的工具，它们的主要区别在于关注点和目标。PPAP主要关注生产过程中的零件和产品的批准流程。它要求供应商在提交零件或产品之前，先进行内部的生产和质量控制，以确保零件或产品满足顾客的要求。PPAP的目标是确保供应...
PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP 计划中的一个环节,通常居于APQP计划的后半阶段,一般来讲是APQP计划的核心。 若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。 因此我们谈论起APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。 由此可见PPAP的...
PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一，AIAG的《PPAP生产件批准程序手册》是做生产件批准的国际通用指导文件，目前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有广义和狭义之分，广义的PPAP是指在新品开发，生产条件变更等完成之前进行重要APQP要素的审核并...
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能: 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供...