(2)平均切削厚度大.(3)顺铣时刀具耐用度高,机床动力消耗较低.(4)刀齿对工件切削分为F1向下,有利于夹紧工件,加工过程平稳.(5)其切削分力F2大于工作台摩擦阻力进会千万工作台窜动,工作台丝杠间隙引起切削不稳定. 逆铣时,铣刀旋转方向与工件前进方向相反,其特点:(1)其水平切削分力F2方向与工件进给 方向相反,切削...
(1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时,若铣刀旋转方向与工件进给方向相反,则称为逆铣;若铣刀旋转方向与工件进给方向相同,则称为顺铣。 (2)顺铣和逆铣的区别和特点 ①切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大,铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响工件表面质量,也使刀...
答:顺铣:工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同. 逆铣:工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反. 特点: (1).逆铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削...
顺铣和逆铣的特点( 顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 特点:1、切削厚度从大到小,刀具磨损小,加工表面质量好,用于精加工。 2、铣刀与工件不会产生挤压作用,已加工面冷作硬化现象较轻,有利于保证已加工表面质量,刀具寿命比逆铣时提高2~3倍。 3、水平切削分力会导致工作台出现窜动现象,引起振动,甚至造成...
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反.铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出.(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同.铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零.特点:(1)切削厚度的变化逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大.但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加...
解析 解:顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同;逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。 特点:1)顺铣刀具使用寿命长,逆铣刀具易磨损,寿命短。 2)顺铣加工过程平稳,逆铣加工过程易周期性振动。 3)顺铣机床工作台可能窜动,逆铣工作台运动平稳。
铣加工时,铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时,就是顺铣;铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。特点:(1)切削厚度的变化 顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。 逆铣时,每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。但___并非绝对锋利,铣刀...
4.顺铣时,工作台进给丝杠与螺母之间间隙位置是切削厚度最小的地方,可以避免因切削厚度变化造成的进给机构间隙对加工表面的影响。 逆铣的工艺特点: 1.切削刃的切入和切出过程会产生冲击,容易引起振动和噪声。 2.切削厚度从零开始,逐渐增大,这使得刀具在开始时容易受到损坏。 3.逆铣时,刀具的磨损主要发生在前刀面,...
简述铣削加工中顺铣法和逆铣法的特点。相关知识点: 试题来源: 解析 答:顺铣时,切屑由厚变薄,刀具易于切入工件;切削加工中不易产生振动,但易于使工作台产生窜动。 逆铣时,切屑由薄变厚,刀具不易切入工件,使工件已加工表面粗糙度增大;逆铣切削易于产生振动,但不会导致工作台窜动。(P204)...