特点: (1).逆铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的...
顺铣的特点是: 切削过程较为平稳,切削力较小,有利于保护刀具和机床。 切削热较少,不易产生积屑瘤,有利于提高加工质量和刀具寿命。 但由于铣刀与工件接触时间较长,可能导致刀具磨损较快。 逆铣则是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。这种方式下,切削力会使工件有离开铣床的趋势,可能导致工件松动或振动。逆铣的...
铣加工时,铣刀的旋转方向与工件进给方向相同时,就是顺铣;铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反时为逆铣。特点:(1)切削厚度的变化 顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零,但刀齿切入工件时的冲击力较大,尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时。 逆铣时,每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。但___并非绝对锋利,铣刀...
(1)在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时,若铣刀旋转方向与工件进给方向相反,则称为逆铣;若铣刀旋转方向与工件进给方向相同,则称为顺铣。 (2)顺铣和逆铣的区别和特点 ①切削厚度的变化。逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大,铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行,使该表面的硬化现象严重,影响工件表面质量,也使刀...
顺铣和逆铣是两种不同的铣削方式,它们的工艺特点如下: 顺铣的工艺特点: 1.切削刃的切入和切出过程平稳,不会产生强烈的冲击。 2.切削厚度从最大开始,逐渐减小,有利于刀具的切入,并且切削力比较稳定。 3.顺铣时,刀具的磨损主要发生在后刀面,这有利于保护刀刃,延长刀具的使用寿命。 4.顺铣时,工作台进给丝杠与螺母...
答:顺铣和逆铣都发球周铣。顺铣时,铣刀旋转方向与工件前进方向一致,其特点:(1) 每齿铣削厚度从最大到最小,刀具易切入工件。 (2)平均切削厚度大。(3)顺铣时刀具耐用度高,机床动力消耗较低。 (4)刀齿对工件的切削分为 F1向下,有利于夹紧工件,加工过程平稳。(5)其切削分力 F2大于工作台的摩擦阻力进会千万工作...
逆铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相反.铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出.(2)顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同.铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零.特点:(1)切削厚度的变化逆铣时,每个刀齿的切削厚度由零增至最大.但切削刃并非绝对锋利,铣刀刃口处总有圆弧存在,刀齿不能立刻切入工件,而是在已加...
顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 特点:1、切削厚度从大到小,刀具磨损小,加工表面质量好,用于精加工。 2、铣刀与工件不会产生挤压作用,已加工面冷作硬化现象较轻,有利于保证已加工表面质量,刀具寿命比逆铣时提高2~3倍。 3、水平切削分力会导致工作台出现窜动现象,引起振动,甚至造成铣刀刀齿折断。 4、...
解析 解:顺铣是指铣削工件时铣刀的回转方向与工件的进给方向相同;逆铣是指铣刀的回转方向与工件的进给方向相反。 特点:1)顺铣刀具使用寿命长,逆铣刀具易磨损,寿命短。 2)顺铣加工过程平稳,逆铣加工过程易周期性振动。 3)顺铣机床工作台可能窜动,逆铣工作台运动平稳。