答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则 ① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求...
(3)选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准,不允许有浇、冒口的残迹和飞边,以确保安全、可靠、误差小。 (4)粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用。 精基准选择原则: (1)基准重合的原则。尽量选择工序基准(或设计基准)为定位基准。 (2)基准不变原则。尽可能使各个工序的...
粗基准作为毛坯首次加工的定位基准,需优先满足材料利用率最大化。选择时应遵循'余量最小表面优先'原则,如齿轮毛坯通常以轮毂端面为粗基准,保证齿面加工余量充足。同时需考虑'重要表面覆盖原则',例如箱体类零件先以底面为粗基准加工顶面,再以顶面为精基准加工底面,确保重...
平整光洁原则:选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准,以确保工件定位和夹紧的稳定性。这样的表面有利于定位准确,夹紧可靠。 限制使用次数原则:粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,重复使用将产生较大的误差。 精基准选择原则 基准重合原则:直接选...
粗基准的选择原则:(1)应以较重要的工作表面或加工余量较少的表面作为粗基准。 (2)应以不加工表面作为粗基准,若有几个不加工表面,则应选用其中与加工表面位置要求高的表面作为粗基准。 (3)应尽可能选用毛坯上平整光洁、无浇冒口及飞边的表面作为粗基准,使定位正确,夹紧可靠。(4)粗基准一般只使用一次。 精基准...
答:选择粗基准时,必须要达到以下两个基本要求:其一,应保证所有加工表面都有足够的加工余量;其二,应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。粗基准的选择原则如下: (1) 相互位置要求原则 (2) 加工余量合理分配原则 (3) 重要表面原则 (4) 不重复使用原则 (5) 便于工件装夹原则 精基准的选择原则 (...
粗基准选择原则: 1)当必须保证不加工表面与加工表面之间相互位置关系时,应选择该不加工表面为粗基准。 2)粗基准选择应保证合理分配个加工表面的余量要足够和均匀。 3)选作粗基准的毛坯表面应尽可能光滑平整,不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷。 4)粗基准避免重复使用。 精基准选择原则: 1)尽可能选用工序基准...
粗基准和精基准的选择原则是什么 何老师 01-12 02:50咱们来聊聊工程设计里头,选取参考点那些事儿。这就像盖房子,你总得有个参照物吧?不然砖头往哪儿垒? 选不好,后续麻烦可就大了,轻则返工,重则整个项目黄掉! 首先,得明白,这玩意儿分两种:一种是大概的,一种是精确的。 大概的,就好比你粗略估摸一下房子...
重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大,所以,粗基准一般不得重复使用选择精基准一般应遵循以下几项原则:Ø基准重合原则:选择被加工面的设计基准作为定位基准,可以避免因基准不重合引起的定位基准误差Ø基准统一原则:即各工序所用的基准尽可能相同,其目的也是减少因变换基准而引起的装夹误差,简化...
通常，粗基准的选择需遵循几个基本原则：首先，应选择加工余量最大的表面作为粗基准，以确保加工后此表面的精度；其次，粗基准应保证加工表面有足够的加工余量，确保后续工序的顺利进行；再者，粗基准应尽可能选择未加工过的表面，避免引入加工误差；此外，粗基准应尽可能选择平整、稳定且易于定位的表面，以...