答:粗基准的选择原则: (1)相互位置要求原则:选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准,以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 (2)加工余量合理分配原则:对所有表面都需要加工的工件,应该根据加工余量最小的表面找正工件。 (3)重要表面原则:为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基...
答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则 ① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求...
平整光洁原则:选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准,以确保工件定位和夹紧的稳定性。这样的表面有利于定位准确,夹紧可靠。 限制使用次数原则:粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,重复使用将产生较大的误差。 精基准选择原则 基准重合原则:直接选...
粗基准选择原则 1. 避免重复使用:粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次,以避免由于重复使用而产生较大的定位误差。 2. 重要表面:选取加工余量小、要求以均匀的重要表面作为粗基准,以保证零件上重要表面加工余量均匀。 3. 不加工表面:选择不加工面为粗基准,以保证加工面与不加工面间的位置要求。 4. 加工余量最小表...
粗基准和精基准的选择原则是机械加工中非常重要的环节,它们直接关系到零件的加工质量和生产效率。总的来说,粗基准的选择原则侧重于保证加工余量的
粗基准旳选择原则 (1)保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度旳原则。被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有较为精确旳相对位置关系。 (2)合理分派加工余量旳原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作粗基准。 (3)便于装夹旳原则。为使...
答:粗基准的选择原则 (1)尽可能选用精度要求高的主要表面做粗基准。 (2)用非加工表面做粗基准,可使非加工表面与加工表面间的位置误差最小,同时可以在一次安装下架加工更多表面。 (3)选作粗基准的表面,应尽可能光洁、不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷,以便定位准确,夹紧牢固。 (4)粗基准在同一尺寸方向上应尽...
一、粗基准和精基准的选择原则 1、选择粗基准适用范围 (1)需要使用大范围的标准,例如在生产制造或工艺制造中可能需要检查比较长的距离,而且对其精确度要求不高的情况; (2)对表面形状(如曲面、平面)的检验要求不高的情况; (3)具有明显松散结构或结构不稳定的物体,因其结构的比较复杂,容易发生变形,尤其是在施加更...
粗基准是加工前用来确定工件初始位置和姿态的基准,而精基准是加工过程中用来确定工件加工位置和姿态的基准。 粗基准的选择原则 粗基准的选择应遵循以下原则: 保证相互位置要求原则:粗基准的选择应保证工件各加工表面之间的相互位置关系。例如,对于一个轴类零件,其粗基准的选择应保证轴的中心线与端面、孔等其他加工表面...
粗基准选择原则 1. 保证加工面与不加工面之间的相互位置要求:一般选择不加工面作为粗基准面,以保证加工面与不加工面之间的位置精度。 2. 加工面与不加工面位置精度要求较高:当零件上有多个不加工表面时,应以与加工面位置精度要求较高的表面作为粗基准面。 3. 加工余量最小:工件上每个表面都要加工时,应该以加工...