答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则 ① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求...
答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求较...
便于工件装夹原则:粗基准的选择应便于工件的装夹和定位。例如,对于一个平面零件,其粗基准的选择应保证零件能够平稳地夹持在工作台上。 粗基准一般不得重复使用的原则:粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重复使用将产生较大的误差。因此,粗基准一般只在加工的第一道工序中使用。 精基准的选...
粗基准作为毛坯首次加工的定位基准,需优先满足材料利用率最大化。选择时应遵循'余量最小表面优先'原则,如齿轮毛坯通常以轮毂端面为粗基准,保证齿面加工余量充足。同时需考虑'重要表面覆盖原则',例如箱体类零件先以底面为粗基准加工顶面,再以顶面为精基准加工底面,确保重...
平整光洁原则:选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准,以确保工件定位和夹紧的稳定性。这样的表面有利于定位准确,夹紧可靠。 限制使用次数原则:粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,重复使用将产生较大的误差。 精基准选择原则 基准重合原则:直接选...
答:粗基准的选择原则: (1)相互位置要求原则:选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准,以保证不加工表面与加工表面的位置要求。 (2)加工余量合理分配原则:对所有表面都需要加工的工件,应该根据加工余量最小的表面找正工件。 (3)重要表面原则:为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加工面为粗基...
粗、精基准选择原则分别是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 答:粗基准选择:(1)、若工件上必须保证某重要表面的加工余量均匀, 则应选择该表面为粗基准。(2)、 选择零件上不加工表面为粗基准,可以保证加工面与不加工面之间有较正确的相互位置。 (3)、选择粗 基准表面应尽可能平整、光洁,无飞边毛刺,以便定位...
粗基准和精基准的选择原则是机械加工中至关重要的环节,它们直接关系到零件的加工精度和效率。以下是对粗基准和精基准选择原则的详细阐述:
4. 粗基准一般不得重复使用原则:粗基准通常只允许使用一次。 精基准是指经过加工的表面作为定位基准。选择精基准的原则有: 1. 基准重合原则:应尽量选择设计基准作为定位基准,以避免因基准不重合而产生的定位误差。 2. 基准统一原则:应尽可能选择统一的定位基准加工各表面,以保证各表面间的位置精度。 3. 自为基准...
一、粗基准和精基准的选择原则 1、选择粗基准适用范围 (1)需要使用大范围的标准,例如在生产制造或工艺制造中可能需要检查比较长的距离,而且对其精确度要求不高的情况; (2)对表面形状(如曲面、平面)的检验要求不高的情况; (3)具有明显松散结构或结构不稳定的物体,因其结构的比较复杂,容易发生变形,尤其是在施加更...