答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求较...
答:粗基准:①应选择不加工表面为粗基准;②对于具有较多加工表面的工件,粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量;③作为粗基准的表面应尽量平整,没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷,以便使工件定位准确,夹紧可靠;④同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。精基准:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自...
粗基准作为毛坯首次加工的定位基准,需优先满足材料利用率最大化。选择时应遵循'余量最小表面优先'原则,如齿轮毛坯通常以轮毂端面为粗基准,保证齿面加工余量充足。同时需考虑'重要表面覆盖原则',例如箱体类零件先以底面为粗基准加工顶面,再以顶面为精基准加工底面,确保重...
自为基准原则:当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准。这一原则适用于对加工余量有严格要求的精加工工序。 互为基准原则:为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可以采用互为基准反复加工的方法。当两个表面相互位置精度要求很高时,这一原则尤为适用。 综上所述,粗基准...
3. 便于工件装夹原则:为了使工件定位稳定,夹紧可靠,所选用的粗基准应尽可能平整光洁,有足够的支承面积。 4. 粗基准一般不得重复使用原则:因为粗基准一般都很粗糙,重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大。 精基准选择原则 1. 基准重合原则:选择被加工面的设计基准作为定位基准,可以避免因基准不...
粗基准:使用未经机械加工的表面作为定位基准,称为粗基准。 精基准:使用经过机械加工的表面作为定位基准,称为精基准。 精基准的原则: 1、“基准重合”原则。即应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。 2、“基准统一”原则。即应选择各加工表面都能共同使用的定位基准来作...
粗基准选择原则: (1)选择要求加工余量小而均匀的重要表面为基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量。 (2)某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。 (3)选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准,不允许有浇、冒口的残迹和飞边,以确保安全、可靠、误差小。 (4)粗基...
以下是粗基准和精基准选择的原则: 粗基准选择原则 1. 保证加工面与不加工面之间的相互位置要求:一般选择不加工面作为粗基准面,以保证加工面与不加工面之间的位置精度。 2. 加工面与不加工面位置精度要求较高:当零件上有多个不加工表面时,应以与加工面位置精度要求较高的表面作为粗基准面。 3. 加工余量最小:...
粗基准的选择Ø保证相互位置要求的原则。l被加工零件上如有不加工表面应选不加工面作粗基准,这样可以保证不加工表面相对于加工表面具有一定的相对位置关系Ø合理分配加工余量的原则。从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择重要表面作为粗基准Ø便于工件装夹原则u为使工件定位稳定,夹紧可靠,要求所选用的粗基准尽可能...
选择粗基准与精基准的原则是机械加工中保证工件定位精度和加工质量的关键步骤。以下是对这两个基准选择原则的详细解析: 粗基准选择原则 1. 保证相互位置要求:粗基准应该能够满足工件各主要表面间的位置要求,即能够保证工件的整体尺寸精度和相互位置精度。 2. 保证加工表面加工余量合理分配:粗基准要确保在后续加工中,...