答:粗基准:①应选择不加工表面为粗基准;②对于具有较多加工表面的工件,粗基准的选择应合理分配各加工表面的加工余量;③作为粗基准的表面应尽量平整,没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷,以便使工件定位准确,夹紧可靠;④同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。精基准:基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自...
精基准的原则: 1、“基准重合”原则。即应尽量选择被加工表面的设计基准作为精基准,这样可以避免基准不重合而引起的定位误差。 2、“基准统一”原则。即应选择各加工表面都能共同使用的定位基准来作为精基准,这样,便于保证各加工表面间的互相位置精度,避免基准转换所产生的定位误差,并简化夹具的设计和制造工作。 3、...
1. 基准重合原则:尽量选用设计基准作为精加工的定位基准,以避免产生定位误差。 2. 基准统一原则:当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工其他各表面时,应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位,实现“基准统一”,以减少工装设计制造费用,提高生产率,避免基准转换误差。 3. 自为基准原则:当精加工或光整加工工序...
自为基准原则:当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时,选择加工表面本身作为定位基准。这一原则适用于对加工余量有严格要求的精加工工序。 互为基准原则:为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可以采用互为基准反复加工的方法。当两个表面相互位置精度要求很高时,这一原则尤为适用。 综上所述,粗基准...
一、粗基准的核心原则 粗基准作为毛坯首次加工的定位基准,需优先满足材料利用率最大化。选择时应遵循'余量最小表面优先'原则,如齿轮毛坯通常以轮毂端面为粗基准,保证齿面加工余量充足。同时需考虑'重要表面覆盖原则',例如箱体类零件先以底面为粗基准加工顶面,再以顶面为...
答:(1)精基准的选择原则:①基准重合原则;②基准统一原则;③自为基准原则④互为基准原则;⑤可靠、方便原则。 (2)粗基准的选择原则 ① 若零件上具有不加工的表面,为了保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求...
粗基准选择原则: 1)当必须保证不加工表面与加工表面之间相互位置关系时,应选择该不加工表面为粗基准。 2)粗基准选择应保证合理分配个加工表面的余量要足够和均匀。 3)选作粗基准的毛坯表面应尽可能光滑平整,不应该有浇口、冒口的残迹与飞边等缺陷。 4)粗基准避免重复使用。 精基准选择原则: 1)尽可能选用工序基准...
首先,先回答一下大家最关心的问题:粗基准和精基准是可以同一个的。但这个“可以”是建立在特定条件下的,具体我们后面会详细解释。 粗基准选择原则 1. 保证相互位置要求原则:粗基准的选择要确保不加工表面与加工表面之间的相对位置关系满足设计要求。 2. 合理分配加工余量原则:从保证重要表面加工余量均匀考虑,应选择...
【答案】：精基准：基准重合原则，统一基准原则;自为基准原则;互为基准，反复加工原则粗基准：选用保证工件某重要表面的余量均匀作为粗基准面保证工件加工表面与不加工表面之间位置位置要求时，则应选用以不加工表面为粗基准面选用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠，平整光洁的表面为粗基面工序：一个工序是一个...
选择粗基准与精基准的原则是机械加工中保证工件定位精度和加工质量的关键步骤。以下是对这两个基准选择原则的详细解析: 粗基准选择原则 1. 保证相互位置要求:粗基准应该能够满足工件各主要表面间的位置要求,即能够保证工件的整体尺寸精度和相互位置精度。 2. 保证加工表面加工余量合理分配:粗基准要确保在后续加工中,...