1、渗碳:是对金属表面处理的一种。 2、渗氮:是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。 二、工艺不同 1、渗碳:将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相...
由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而工件畸变小,已成为重要的化学热处理工艺之一,广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和...
一般而言,渗氮处理分为盐浴渗氮和气体渗氮两种方法。 盐浴渗氮是将金属零件先置于加热的盐浴中,然后向盐浴中通入氨气或氮气,使氮原子被金属表面吸收,从而提高其硬度和耐磨性。 气体渗氮则是将金属零件放置于一个密闭的箱中,然后将其加热至特定温度,随后向箱内...
离子渗氮是在低真空含氮气氛中，利用模具（阴极）和阳极之间产生的辉光放电进行渗氮的工艺，与气体渗氮相比，有以下优点：1)工作环境好。由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别没备。因而，离子氮化法也被称作“绿色”氮化法。2)渗入...
是渗氮不是圣诞 渗氮,是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中,通以流动的氨气并加热,保温较长时间后,氨气热分解产生活性氮原子,不断吸附到工件表面,并扩散渗入工件表层内,从而改变表层的化学成分和组织,获得优良的...
渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理 渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体、液体、气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳,加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决于保温时间,一般按每小时0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可达0.85%-1.05%。渗碳后必须热处理,常用淬火后低温回火。得到表面高硬度心部高韧性的耐磨...
渗氮 渗氮(也称为氮化)是将模具零件置入含有活性氮原子的气氛中,加热到一定温度,保温一定时间,使氮原子渗入工件表面形成氮化物的热处理工艺。渗氮的目的是提高工作的表面硬度、耐磨性、疲劳性能及耐蚀性能。渗氮能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能和热硬性。渗氮也可以提高工件的抗腐蚀性能。因为...
一、渗氮的原理和优缺点 渗氮是将氮元素渗透到工件表面形成一定深度的渗层,从而提高工件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。渗氮主要有气体渗透法、盐浴渗透法、离子渗透法等方法。 渗氮的优点在于可以加工3D复杂形状的工件表面,渗层具有较高的综合性能,且渗透深度可以控制。但是,渗氮的缺点是需要较...
一、渗碳和渗氮的概念 渗碳和渗氮都是常见的热处理方法,用于增强材料表面的硬度和耐磨性。渗碳是将碳元素渗入金属表面,渗氮则是将氮元素渗入金属表面。这两种方法的本质是一样的,都是通过在材料表面形成一层高硬度的化合物来增强材料的性能。 二、渗碳和渗氮的区别 1. 渗碳的优点:在热处理...