渗氮又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。三维平台除了常规的状态规格外，还可以按要求进行渗氮工艺处理，更好的强化平台质量。当然，在平台上加渗氮处理的价格相对也比较高一点。渗氮前的平台表面要进行清洗，通常要在使用气体去油法...
由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性,与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而工件畸变小,已成为重要的化学热处理工艺之一,广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和...
它是在同一渗氮温度下,长时间进行保温的渗氮方法。在选择等温渗氮工艺的温度时,应着重考虑:①渗氮速度随温度提高而加快,所以提高渗氮温度可以缩短渗氮时间;②渗氮过程中"等活度时效'的沉淀物尺寸也随着温度提高而长大,使渗氮层的硬度降低,高于510℃渗氮,渗层硬度即开头下降,因此,通常的等温渗氮温度都在490-510℃之间...
总的来说,渗氮处理是一种有效的工艺,能够显著改善金属材料的性能,提高零部件的使用寿命和耐磨性。通过渗氮处理,可以使金属件表面形成坚固的氮化物膜,从而提高金属的硬度和耐磨性,降低摩擦损耗,延长设备的使用寿命。在今后的工业生产中,渗氮处理将继续发挥重要作用,推动金属材料性能的提升和工业制造的发展。©...
渗氮工艺技术的优点在于能够在金属材料的表面形成一层致密、均匀的氮化层,这种氮化层具有很高的硬度和耐磨性,能够有效抵抗外界因素对金属材料的磨损和腐蚀。此外,渗氮工艺技术对底材的变形和变色作用较小,能够保持材料的原有外观和尺寸。 渗氮工艺技术在实际生产中具有广泛的应用,特别是在机械制造、汽车制造和航空航天等...
渗氮处理工艺主要用到以下两种材料。 1.氮化剂 氮化剂是渗氮处理的核心材料之一,它能够释放出氮原子,与材料表面的金属元素进行反应,从而完成表面硬化和改善耐磨等性能。常用的氮化剂有氨气、氮气等。 氨气(NH3)是最常用的氮化剂之一。在渗氮过程中,将材料放置在密闭的氨气环境下,使其与材料...
突破传统的渗氮工艺入门 渗氮技术通过在高温下对金属表面进行氮气处理,显著提高了其硬度与耐磨性。然而,在这一过程中,脉状组织的形成与发展却成为限制其应用的瓶颈,这些微观结构不仅影响金属的疲劳寿命,也在一定程度上削弱了材料的韧性。马欣新与牛俊博团队以解决这一问题为出发点,应用卷积神经网络(CNN)与高通量热力...
渗氮是向钢件表层渗入氮原子的过程,目的是提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性以及热硬性,渗氮用钢通常是含有Al、Cr、Mo、V、Ti等的合金钢,典型的是38CrMoAl,还有35CrMoV、18CrNiW等。渗氮后表层组织为氮化物Fe2N(ε)+Fe4N(γ′),硬度为HV1000-1100,耐磨性和耐蚀性好;过渡期组织为Fe4N(γ′)+含氮铁素...
渗氮(也称为氮化)是将模具零件置入含有活性氮原子的气氛中,加热到一定温度,保温一定时间,使氮原子渗入工件表面形成氮化物的热处理工艺。渗氮的目的是提高工作的表面硬度、耐磨性、疲劳性能及耐蚀性能。渗氮能使模具零件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲劳性能和热硬性。渗氮也可以提高工件的抗腐蚀性能。因为模具在...