正火轧制过程中,已变形的奥氏体需进行晶粒细化再结晶,以确保钢材具有与正火处理相同的性能。 2. 控制轧制的工艺特点: 控制轧制的核心在于对奥氏体状态的控制,包括奥氏体晶粒尺寸、内含能量以及内部缺陷等。通过在轧制过程中调整加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数,以及采用强化压下和控制冷却等措施...
含铌钢最完善的控制轧制是日本田中智夫提出的三阶段方法,即(1)在γ再结晶温度区以上(≥950℃)轧制,通过多次变形一再结晶,细化γy晶粒到20～40μm;(2)在γ未再结晶温度区(950℃～Ar3)轧制,变形叠加,y晶粒被延伸,晶内产生变形带且富化α形核;(3)在(γ+α)两相区轧制,α晶粒可细化到5μm左右,α亚品(...
在汽车用钢的生产中,控制轧制也被广泛用于提升车身材料的强度和防撞性能,确保乘客的安全。 总的来说,控制轧制原理及其实际应用是金属材料加工领域的重要研究方向。通过深入探讨其原理,并不断优化轧制工艺参数,我们可以生产出具有优异性能的钢材,以满足各种工业领域的需求。而两阶段控制轧制作为一种有效的轧制策略,为实现...
试述控制轧制的三种根本类型?相关知识点: 试题来源: 解析 答案:(1)奥氏体再结晶区控轧 通过对加热粗化的初始γ晶粒反复轧制,并反复再结晶,使γ得到细化,细化的γ晶粒经随后的γ→α相变后得到细的α晶粒。 (2)奥氏体未再结晶区控轧 奥氏体晶粒沿轧制方向伸长,在γ晶粒内产生形变带,晶粒被压扁引起晶界面积...
控制轧制促使铁素体细化是达到最佳综合性能的最有效的办法。细化铁素体晶粒基本上有两个途径,一种是细化奥氏体晶粒,然后通过相变得到细小的铁素体晶粒,另一种是直接细化铁素体晶粒。细化奥氏体晶粒基本上从两方面着手:一方面是细化原始奥氏体晶粒,即从加热温度、加热时间...
解析 控制轧制是严格控制非调质钢材的轧制过程,运用变形过程热动力因素的影响,使钢的组织结构与晶粒充分细化,或使在一定碳含量珠光体的数量减少,或通过变形强化诱导有利夹杂物沉淀析出,从而提高钢的强度和冲击韧性,降低脆性转变温度,改善焊接性能,以获得具有很好综合性能的优质热轧钢材。
一、热轧和控制轧制的基本概念 热轧是指在高温下对金属进行塑性变形加工的过程。一般来说,热轧的温度范围在800℃～1300℃之间。控制轧制则是将金属材料在较低的温度下进行形变加工,并通过控制轧制温度、形变量等工艺参数来优化材料性能。 二、热轧和控制轧制的区别 1. 温度不同 热轧的温度较高,在...
钢控制轧制,是一种先进的钢材生产技术,它通过对轧制过程中的温度、压力、速度等参数进行精确控制,以改善钢材的内部组织和性能。这种技术对于提升钢材的质量、强度和韧性具有重要意义。 一、钢控制轧制的原理 钢控制轧制的核心原理在于,通过精确控制轧制过程中的各项参...
什么叫控制轧制?控制轧制的优点有那些?相关知识点: 试题来源: 解析 控制轧制就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数,从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。 (1)提高钢材的综合力学性能; (2)简化生产工艺过程; (3)降低钢材生产成本。
控制轧制聚焦于形变诱导析出机制,通过多道次轧制积累应变能,促使微合金元素碳氮化物在奥氏体晶界处弥散析出。某钢厂生产线数据表明,在900℃以下进行五道次轧制可使铌钛微合金钢的屈服强度提升近20%。这种应变积累策略虽有效,但存在设备损耗加剧和能耗上升的弊端。 热机械轧制则构建了形变-相变协同控制模型,将轧制形变...