我国有丰富的铌、钒、钛和稀土资源,具有发展微合金控制轧制、控制冷却技术的广阔前途。近十年来,尤其是第六个五年计划期间以来,控制轧制、控制冷却技术在我国取得了不小的进展。目前每年采用控制轧制、控制冷却工艺生产的刚才已经超过100万吨,涉及到20多个钢种,已经应用到造船、石油...
控制轧制与控制冷却的主要方法? 正确答案 1)降低加热温度,细化原始奥氏体晶粒。 2)控制适宜的终轧温度和采取强化压下等措施,使奥氏体再结晶晶粒及以后的铁素体晶粒充分细化。 3)加入微合金元素如铌、钛、钒等,以抑制再结晶,使晶粒细化。 4)控制冷却速度,以增多和细化铁素体晶粒。
我国有丰富的铌、钒、钛和稀土资源,具有发展微合金控制轧制、控制冷却技术的广阔前途。近十年来,尤其是第六个五年计划期间以来,控制轧制、控制冷却技术在我国取得了不小的进展。目前每年采用控制轧制、控制冷却工艺生产的刚才已经超过100万吨,涉及到20多个钢种,已经应用到造船、石油、天然气输送管线、锅炉及压力容器、...
浅谈控制轧制与控制冷却! 瑞庾阀门 我国有丰富的铌、钒、钛和稀土资源,具有发展微合金控制轧制、控制冷却技术的广阔前途。近十年来,尤其是第六个五年计划期间以来,控制轧制、控制冷却技术在我国取得了不小的进展。目前每年采用控制轧制、控制冷却工艺生产的刚才已经超过100万吨,涉及到20多个钢种,已经应用到造船、石油...
百度试题 结果1 题目控制轧制与控制冷却的主要方法?相关知识点: 试题来源: 解析 1)降低加热温度,细化原始奥氏体晶粒。 暂无解析 反馈 收藏
控制冷却是在轧制后对钢材进行快速冷却,以进一步改善钢材的组织和性能。其主要技术要点有: 1. 冷却速度控制:根据钢材的化学成分和所需性能,精确控制冷却速度,以实现钢材内部组织的相变和细化。 2. 冷却均匀性:确保钢材在冷却过程中各部分温度均匀降低,避免出现温度梯度和...
控制轧制与控制冷却培训课件(ppt 60页)控制轧制与控制冷却 1 主要内容 ➢钢材的质量性能➢轧制过程中的组织性能变化规律➢轧制过程中的组织性能控制➢控轧控冷技术的新进展 2 1.1性能指标 性能指标 韧塑性影响因素 强塑指标冲击韧性冷弯性能焊接性能 3 韧塑性影响因素 合金元素：H：会引起氢脆和延迟断裂（...
第一章控制轧制与控制冷却总论 控制轧制和控制冷却工艺是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技 术。它能通过工艺手段充分挖掘钢材潜力,大幅度提高钢材综合性能,给冶金企业和社会 带来巨大的经济效益。由于它具有形变强化和相变强化的综合作用,所以既能提高钢材 强度又能改善钢材的韧性和塑性。轧钢厂生产的中...
除了控制轧制外,控制冷却是另一个可以改善螺纹钢质量的重要工艺环节。控制冷却主要是针对热轧后的钢材,通过调整冷却方式和冷却速度来控制钢材的晶粒细化和组织形貌,从而实现钢材性能的改善和优化。 1. 控制冷却方式选择 控制冷却方式的选择是控制冷却的首要问题,通常常见的控制冷却方式包括水冷却...
对于低碳钢、低合金钢来说,采用控制轧制工艺主要是通过控制工艺参数,细化变形奥氏体晶粒,经过奥氏体向铁素体和珠光体的相变,形成细化的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团,从而达到提高钢的强度、韧性和焊接性的目的。 控制冷却( Controlled cooling)是控制轧后钢材的冷却速度以达到改善钢材组织和性能的目的的新工艺。