3D打印(增材制造)是制造业有代表性的颠覆性技术,集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术,是先进制造业的重要组成部分。 与传统制造技术(减材制造、等材制造)相比,3D打印(增材制造)不需要事先制造模具,不必在制造过程中去除大量的材料,也不必通过复杂的锻造...
材料利用率不同:增材制造具有较高的材料利用率,几乎可以实现零浪费;等材制造的材料利用率因产品形状和模具设计而异;减材制造的材料利用率相对较低,因为需要去除大量多余材料。 制造复杂度不同:增材制造能够轻松制造复杂结构的产品,如内部空腔、嵌套结构等;等材制造受限于模具的复杂度,对于复杂结构的制造能力有限;减...
上海材料研究所、西安交通大学、西北工业大学、清华大学和西安AM国家研究院有限公司等单位联合制定的GB/T35351-2017《增材制造术语》等国家标准9项,近10项仍在论证;以及由中国航空综合技术研究所、北京煜鼎AM研究院有限公司和北京航空航天大学共同起草发布的HB20450-2018《航空钛合金零件激光直接沉积AM粉末规范》等航空...
第1阶段是等材制造,是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品,材料重量基本不变,已有3000多年的历史。第2阶段是减材制造,是指在工业革命之后,使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工,以达到设计形状,已有300多年的历史。第3阶段是增材制造,也就是3D打印 ,是...
制造技术从制造原理上可以分为三类：增材制造、等材制造和减材制造。这三种制造方法各有优缺点，制造企业可以根据产品的特性和要求选择合适的制造方法。增材制造：也称为3D打印技术，是一种逐层加工的制造方法，通过逐层堆叠材料来实现零件的制造。增材制造可以制造出各种形状的零件，包括复杂的内部结构。
这两种技术在方法和材料上有区别。1、方法上：增材制造，也被称为3D打印，是一种基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术。减材制造，采用数控加工、激光切割、放电加工等都是常用的减材制造技术。2、材料上：增材制造的原材料有金属粉末、丝材等材料。减材制造的原材料主要来自于原始的块状或大型...
减材制造，使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工，以达到设计形状。等材制造，是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品，材料重量基本不变。增材制造，也就是3D打印 ，是指通过光固化、选择性激光 烧结、熔融堆积等技术，使材料一点一点累加，形成需要的形状。
等材、减材、增材目前在国内外的研究与应用进展摘要 摘要:增减材复合制加工技术因其结合了增材制造与传统减材加工的优点,对于军事和航空等高价值、高精度加工领域具有重要的发展意义,正吸引着越来越多研究者的目光。数控加工(减材制造)与增材制造的优缺点具有很强的互补关系。数控加工属于“减材加工”,将数控加工...
三种加工制造技术(等材、减材、增材)目前在国内外的研究与应用 增材制造技术(AM,俗称 3D 打印)基于“离散+堆积”的思路,利用计算机构建零件的三维模型,然后将该模型按制造工艺所需的设定厚度进行切片分层,即将零件的三维数据离散成一系列的二维图形,并根据二维图形生成相应的扫描路径,最后通过数控系统将专用的材料...
与增材工艺相反,减材工艺则是通过去除材料来制造产品。车钳铣刨工艺就属于减材工艺。在车钳铣刨过程中,工人使用刀具或砂轮等工具去除原材料上的多余部分,从而得到所需的零件或产品。这种工艺广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。 等材工艺则是一种通过...