与传统制造技术(减材制造、等材制造)相比,3D打印(增材制造)不需要事先制造模具,不必在制造过程中去除大量的材料,也不必通过复杂的锻造工艺就可以得到最终产品,具有“去模具、减废料、降库存”的特点。在生产上可以优化结构、节约材料和节省能源,极大地提升了制造效率,...
原理不同:增材制造是通过逐层堆积材料构建物体;等材制造是通过改变原材料形状得到产品;减材制造则是通过去除多余材料获得产品。 材料利用率不同:增材制造具有较高的材料利用率,几乎可以实现零浪费;等材制造的材料利用率因产品形状和模具设计而异;减材制造的材料利用率相对较低,因为需要去除大量多余材料。 制造复杂度...
传统制造方法可概括为减材、增材和等材制造三种类型。其中，减材制造作为其中的一种，是通过刀具从工件上切除多余材料，以获得符合要求的形状、尺寸精度及表面质量。这一过程类似于厨师精心雕琢食材，逐步塑造出理想的形状。接下来，我们将深入探讨减材制造的各种工艺及其优缺点。减材制造工艺的核心在于通过逐步去除原材...
然而,增材制造的缺点在于其制造速度相对较慢,且对于某些特殊材料可能并不适用。 二、减材制造在模具制造中的角色 减材制造,即通过去除多余材料来形成所需形状的技术,通常涉及传统的机械加工方法,如铣削、车削等。这种技术在模具制造中尤其适用于需要高精度和耐用性的...
增材制造通过逐层构建对象来工作,使用塑料、金属或陶瓷等材料。该工艺与减材制造相反,减材制造涉及从材料块中去除材料以创建所需的物体。 增材制造与减材制造相比具有许多优势,包括: 设计灵活性,增材制造允许创建复杂的几何形状,而使用减材制造则很难或不可能生产出这些形状。 减少浪费,增材制造产生的废料很少,...
工业化生产制造的成形工艺 下面, 按照两个思维方向进行展开: 1.基于材料的增减成形方法 减材制造---等材制造---增材制造 “-”减材制造 减材制造,是指在工业革命后,使用车、铣、刨、磨等设备 对材料进行切削加工,以达到设计形状, 这已有300多年的历史。 车削...
减材制造，使用车、铣、刨、磨等设备对材料进行切削加工，以达到设计形状。等材制造，是指通过铸、锻、焊等方式生产制造产品，材料重量基本不变。增材制造，也就是3D打印 ，是指通过光固化、选择性激光 烧结、熔融堆积等技术，使材料一点一点累加，形成需要的形状。
这两种技术在方法和材料上有区别。1、方法上：增材制造，也被称为3D打印，是一种基于三维模型数据，采用与传统减材制造技术。减材制造，采用数控加工、激光切割、放电加工等都是常用的减材制造技术。2、材料上：增材制造的原材料有金属粉末、丝材等材料。减材制造的原材料主要来自于原始的块状或大型...
制造技术从制造原理上可以分为三类：增材制造、等材制造和减材制造。这三种制造方法各有优缺点，制造企业可以根据产品的特性和要求选择合适的制造方法。增材制造：也称为3D打印技术，是一种逐层加工的制造方法，通过逐层堆叠材料来实现零件的制造。增材制造可以制造出各种形状的零件，包括复杂的内部结构。
尽管减材成形、等材成形和增材成形三种制造技术各有优势，但它们是否会在未来相互取代，仍然值得进一步探讨。随着技术的进步，这些制造方式可能会更加融合，共同推动制造业的发展。目前，学者们对于增材制造技术的研究还在不断深入，技术的成熟度和应用范围也在不断扩大。随着技术的进一步发展，我们有理由相信...