1.提高铸造温度,使合金流动性更好,有利于气体的排放。 2.加入有效的脱气剂,促进气体排出。 3.调整合金成分,改善材料的流变性,有助于减少疏松现象。 4.采用合适的模具,避免出现过于复杂的几何形状。 二、气孔 气孔也是锌合金压铸件的常见缺陷,主要是由于铸造时气体混入了合金中,导...
特征：压铸件在冷凝过程中，内部补偿不足，会造成形状不规则、表面粗糙的孔。原因：合金浇注温度过高。铸件组织壁厚不均匀，产生热断面。压力过低。溢流槽容量不足，溢流太稀。灌装室太小。剩下的材料太薄，最终的填充不起作用。内门较小。模具局部温度过高。解决方案：遵守合金熔炼规范，降低浇注温度。改善铸件组织。
锌合金压铸件目前广泛应用于各种装饰方面,如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等,因此对铸件表面质量要求较高,同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。 缺陷表征:压铸件表面有突起小泡、压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
1、压铸模温度太低; 2、金属液温度低; 3、压机压力太小; 4、金属液不足,压射速度太高; 5、空气排不出来。 调整方法: 1、提高压铸模,金属液温度; 2、更换大压力压铸机; 3、加足够的金属液,减小压射速度,加大进料口厚度。 九、压铸件锐角处充填不满 产生原因: 1、内浇口进口太大; 2、压铸机压力过小...
锌合金压铸件常见缺陷包括气孔、缩孔和缩松。气孔是由于压铸过程中气体卷入金属液而形成的。在压铸时,金属液在高速注入型腔的过程中,会裹夹空气,如果排气不畅,这些气体就会残留在铸件内部,形成气孔。气孔会降低铸件的密度,影响其强度和密封性。 缩孔和缩松主要是因为合金在凝固过程中体积收缩而产生...
24项锌合金压铸件缺陷及其对策指引
锌合金压铸件常见的缺陷包括裂纹、气孔、缩孔、水纹、冷隔纹等。以下是预防措施: 裂纹:预防裂纹需控制铸件壁厚均匀,避免急剧变化;降低模温;调整压铸工艺参数等。 气孔:预防气孔需控制合金熔炼过程,减少气体混入;增设及修复排气孔,确保排气顺畅;合理使用润滑剂等。 缩孔:预防缩孔需优化铸件设...
缺陷表征:压铸表面有凸起的囊泡,在注油或电镀后出现。 原因: 孔洞引起:气孔和收缩孔。气孔由气体侵入引起,而缩孔则是由于液态金属凝固过程中体积减小或最终凝固位置不能由液态金属填充造成。 颗粒间腐蚀:锌合金部件中的有害杂质如铅、镉和锡会积聚在颗粒的交界处,导致颗粒间腐蚀。 解决方案...
锌合金压铸件缺陷及原因压铸件常见缺陷分析 一、锌合金压铸件表面有花纹,并有金属流痕迹产生原因: 1、通往铸件进口处流道太浅。 2、压射比压太大,致使金属流速过高,引起金属液的飞溅。 调整方法:1、加深浇口流道。2、减少压射比压。 二、锌合金压铸件表面有细小的凸瘤产生原因: 1、表面粗糙。2、型腔内表面...
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹,电镀时溶液会渗入到裂 纹中,在烘烤时转化为蒸气,气压顶起电镀层形成起泡。 解决缺陷方案: 控制气孔产生, 关键是减少混入铸件内的气体量, 理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分 流锥和浇道进入型腔,形成一条顺滑及方向一致的金属流,采用锥形流道设计,即浇流应不 断加速地由...