铸件和铸坯的最大区别是:铸件是经过热处理和机械加工等工艺加工后,直接投入使用的零部件。而铸坯则是为进一步进行机械加工而铸造的未经任何热处理和机械加工的粗略零件形态。此外,它们在成形、性质、用途等方面也存在很大的不同。铸件通常用于生产重要的精密零件和构件,其要求尺寸精度高,表面光洁度好,需要耐高温、耐...
铸坯低倍的一些认识和看法 连铸坯低倍是反映铸坯宏观质量的一种非常有效的方法,通过正确的取样、加工和酸洗,观察铸坯横截面或纵截面的宏观组织,检查铸坯截面存在的缺陷是否在允许范围之内,从而以良好的铸态组织交给下一道工序轧制或锻造使用,保证最终产品内外在质量。 低倍另一个用途是了解当前铸机是否处于可控状态。
一、铸坯缩孔的原因 铸坯缩孔是铸造过程中常见的缺陷之一,通常由以下原因造成: 1.金属液体的凝固过程:金属液体在凝固过程中,由于体积收缩而形成缩孔。 2.模具材料和设计:模具的制造材料及设计不合理,导致模具热胀冷缩不均,模腔中壁面温度过低,从而引起金属液体凝固不均匀,形成缩孔缺陷。 3.浇注和冷...
考虑高温状态下的弯矩,还要考虑到铸坯的中心部位的温度,如果是液芯组织,中心温度至少就是固相线温度,就是铸坯完全固化,中心部位的温度也是相当高的,与表面温度之间有着400℃左右的温差,所以在计算过程中要考虑这个影响因素。铸坯表面温度和固相线温度差简化为线性关系,以此来作为线性模型进入到计算中,目的是大大化简...
铸坯质量相关问题 铸坯质量标准如下: 1、边长允许偏差±5.0 mm。 2、对角线之差±14.0 mm。 3、连铸坯的弯曲度每米不得大于20 mm,总弯曲度不得大于总长度的2%。 4、连铸坯允许鼓肚,但高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差(5 mm)。 5、连铸坯端部切斜不得大于20 mm。 6、连铸坯不得有明显的扭转。...
铸坯表面凹坑是连铸过程中常见的问题之一,其产生原因主要有以下几个方面: 1. 坯壳的初期凝固阶段“过冷”引起的局部坯壳收缩大,导致坏壳生长不均匀形成凹陷。 2. 拉坯时坯壳的纵向收缩和钢水静压力造成再弯曲之间的相互作用面产生横向凹陷。 3. 发生菱变的方坯靠近钝...
连铸坯裂纹形态分为表面裂纹和内部裂纹,表面裂纹有纵向、横向角部裂纹、表面横裂和纵裂、网状裂纹和凹陷等,内部裂纹有中间、中心和矫直裂纹等。 连铸坯裂纹的影响因素: 连铸坯表面裂纹主要决定于钢水在结晶器的凝固过程,它是受结晶器传热、振动、润滑、钢水流动和液面稳定性所制约的,铸坯内部裂纹主要决定于二冷...
一、铸坯缓冷和不缓冷的定义 在铸造过程中,铸坯需要经过一定的冷却时间才能够达到较为均匀的温度,并且这个过程中铸坯结晶生长会发生一定的变化,这种冷却方式就叫做铸坯缓冷。相对而言,不进行缓冷的方式就是直接冷却,即不缓冷。 二、铸坯缓冷和不缓冷的区别 1.冷却速度不同 铸...
连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。简介 从外形上主要分为以下几种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材。方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。矩形坯：截面宽、高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。圆坯...