1. 气孔:气孔是铝铸件中最常见的缺陷之一,主要表现为铸件内部或表面出现小孔洞。气孔的产生主要是由于铸造过程中,金属液中的气体未能及时排出。 2. 缩孔和缩松:缩孔是在铸件凝固过程中,由于补缩不良而产生的集中孔洞。缩松则是铸件内部微小而不连贯的缩孔,通常出现在热节处。 3. ...
夹杂指的是材料中夹杂的其他物质,如氧化物、炉渣等。夹杂缺陷会对铝铸件的强度和韧性造成影响,增大铝铸件的断裂风险。 解决方法: 优化材料选择、净化铝液,控制铝液的浇注速度。在生产过程中要加强铸件的射击力度和模具的表面处理,以减少气泡和夹杂的产生。 四、热裂纹缺陷 热裂纹指的是铸造温度过高或冷却速度过快时...
铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致 的,用手感觉得岀的局部下陷光滑纹路。此缺陷 无发展方向,用抛光法能去处。 检查方法: 目测,判断是否影响成品质量。 1) 两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 2) 模具温度低,如锌合金模温低于150C,铝合金模 温低于180C,都易产生这类缺陷。 3) 填充速度太高。 4)...
裂隙是铝合金铸件中常见的缺陷之一,可能是由于铸造时温度过高或过低、铝合金成分不均匀等原因引起的。导致裂隙缺陷的原因可能包括: 1.铸造时温度过高或过低,金属收缩率不一致。 2.铝合金成分不均匀或混入了杂质。 3.铸造过程中存在变形或应力的情况。 解决方案:采用合适的铝合金材料、降低...
缺陷特征: 铝铸件缩松一般产生在内浇道附近非冒口根部厚大部位,壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色, 浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松,可通过X射线、荧光低倍断口等检查方法发现。 产生原因: ...
1.气孔:气孔是铝铸件中最常见也是最严重的缺陷之一。气孔通常发生在壁厚不均匀或设计不当的区域。气孔会导致铝铸件在使用过程中出现裂纹、变形等问题。预防气孔产生的方法包括改善模具设计、合理控制熔化温度和浇注速度等。 ...
以下是常见的八种铝合金铸件缺陷及其解决方法：1.气孔：气孔是铝合金铸件中常见的缺陷，主要是由于气体在金属液中的含量过高或排气不畅所导致。解决方法包括优化铸造工艺、提高模具排气效果、降低金属液温度等。2.缩孔：缩孔是由于金属液体在冷却过程中收缩所形成的缺陷。为了减少缩孔，可以采取优化铸造工艺、控制金属液...
例如，铝合金溶液在流动时可能卷入气体，而铸造过程中的温度分布不均则会造成铸件出现流痕、裂纹、缩腔和烧伤等缺陷。这些问题不仅影响了铸件的美观度，还可能降低其机械性能。为了帮助压铸行业同仁更好地排查和解决这些问题，我们整理了十个铝合金铸件生产中常见的问题，包括铸件流痕和花纹等，并分享了相应的解决策略...
铝铸件过程中常见的缺陷有哪些 1天前 铝合金压铸过程中常见的缺陷主要包括以下几种: 流痕和花纹:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样的无方向性的纹路。这通常是由于模温过低、浇道设计不良、料温过低、填充速度低或时间短、浇注系统不合理、排气...