以下是常见的八种铝合金铸件缺陷及其解决方法：1.气孔：气孔是铝合金铸件中常见的缺陷，主要是由于气体在金属液中的含量过高或排气不畅所导致。解决方法包括优化铸造工艺、提高模具排气效果、降低金属液温度等。2.缩孔：缩孔是由于金属液体在冷却过程中收缩所形成的缺陷。为了减少缩孔，可以采取优化铸造工艺、控制金属液...
- 采用顺序凝固原则,通过设置冒口和冷铁等工艺措施,确保铸件在凝固过程中得到充分的补缩。 3. 防止裂纹的方法: - 优化铸件结构设计,减少应力集中。 - 控制铸件的冷却速度,避免过快冷却导致内部应力过大。 - 对铸件进行时效处理,消除内部残余应力。 通过深入了解铝铸件的常见缺陷及其...
缩松是铸件中出现空洞或未充填全面的局部缺陷,通常出现在厚壁处。导致缩松缺陷的原因可能是: 1.铝合金铸造过程中流动速度不均匀,导致金属充填不足。 2.熔融金属中的气体、氧化物含量过高。 3.模具过度磨损或合模不严密,无法使金属充填完全。 解决方案:可采用增加铸造压力、降低熔融金属中的...
1、加入一定比例的硅、锰和铁等元素,以提高铝液的流动性和渗透性。 2、在模具内加入一定比例的充填材料或发泡剂,以填补模腔内的空隙和缝隙。 3、加大铸造温度和浇注速度,以提高铝液的流动性和充填性。 四、裂纹 裂纹是铝铸件中较为严重的一种缺陷,通常是由于材料强度过高或铸造温度过低所...
缺陷一:氧化夹渣 特征: 氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。端口多呈灰白色或黄色,经X光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 产生原因: 1.炉料不清洁,回炉料使用量过多; 2.铝液在浇铸过程中,接触空气容易被氧化,产生氧化皮等杂质; ...
1.气孔:气孔是铝铸件中最常见也是最严重的缺陷之一。气孔通常发生在壁厚不均匀或设计不当的区域。气孔会导致铝铸件在使用过程中出现裂纹、变形等问题。预防气孔产生的方法包括改善模具设计、合理控制熔化温度和浇注速度等。 ...
一、气孔缺陷 气孔是铝铸件中常见的缺陷之一,其出现原因包括原材料中含有气体、铝液出现气泡、模具中存在气孔等。气孔会对铝铸件的强度、密封性等性能造成影响,甚至会导致铝铸件的破裂。 解决方法: 优化制造工艺,严格控制铝液的温度和浇注速度,避免气泡的产生。采用适当的稀土元素合金可以有效地抑制气孔的产生。模具...
(1)改进铸件结构,减小壁厚差,增大圆角和圆弧R,设置工艺筋使截面变化平缓。 (2)修正模具。 (3)调整模温到工作温度,去除倒斜度和不平整现象,避免拉裂。 (4)控制好铝涂成份,成其是有害元素成份。 3、冷隔: 特征:液流对接或搭接处有痕迹,其交接边缘圆滑,在外力作用下有继续发展趋势。 形成原因: (1)液流流...
⑨修改内浇口,改变铝液方向。 1.2气泡 (1 )特征: 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因 ①合金液在压室充满度过低,易产生卷气,压射速度过高;②模具排气不良;③熔液未除气,熔炼温度过高;④模温过高,金属凝固时间不够,强度不够,而过早开模顶出铸件,受压气体膨胀起来;⑤脱模剂太多;⑥内浇...
1. 气孔:气孔是铝铸件中最常见的缺陷之一。气孔通常在铝铸件的表面形成,尤其是在壁薄处和棱角处容易形成气孔。 2. 热裂纹:热裂纹是铝铸件的另一种常见缺陷。热裂纹通常在浇注过程中或冷却过程中形成,尤其是在铝铸件的壁薄处和棱角处容易形成。 3. 沉积物:铝铸件中的沉积物通常是由于...