可见这三个坐标平面相互垂直，构成一个空间直角坐标系。三、车刀的主要几何角度及选择 1）前角(γ0 ) 选择的原则 前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小，粗加工时前角要取小值...
答:车刀的主要角度有:前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 作用与选择方法: 刀具角度 角度的作用 选用原则 前角 前角主要影响切屑变形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面质量的高低 前角增大,可以使切削变形和摩擦减小,股切削力小、切削热低,加工表面质量高。但前角过大,刀具强度降低,耐用度下降 前角减小,...
四、车刀关键几何角度的考量与选择 在探讨车刀的几何角度时，我们主要关注切削平面、基面和正交平面这三个相互垂直的坐标平面。这些几何角度的选择，将直接影响车刀的切削性能和使用效果。因此，合理选择车刀的几何角度，对于提高加工质量和效率至关重要。1）前角（γ0）的选择原则 前角的设计旨在平衡刀头的稳固性与锋利...
通常情况下,车削加工中端面加工时使用的车刀角度为90度。这种角度的车刀,也被称为切断刀或平头车刀,其刀头为90度,适合切削工件的贴面和端面。90度的切削角度能够确保刀具在切削过程中具有良好的切削效果和稳定性,同时使得切削深度的控制更为容易。 二、...
度角 车刀角度前角 主后角 副后角 主偏角 副偏角 刃倾角 楔角 车削时注意修光刃副切削修一小块平直直线 刀尖圆弧主偏角大于等于90度 切入中间45——60度 副偏角45——60度 修光刃0度 刀尖角小锋利 刀尖角大 强度高 前角-5——25度一般选用 高速钢20——25度 硬质合金13——18度 副后角...
车刀角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等,每个角度均有其特定作用与设计原则。 前角是刀具前刀面与基面之间的夹角,分为正前角和负前角。正前角能减小切削力,适用于加工塑性材料如铝合金或低碳钢;负前角增强刀刃强度,适用于断续切削或硬脆材料如铸铁。前角选择需兼顾材料特性与切削条件,过大的正前角导致...
数控车刀的主要角度包括前角、顶角、后角和侧角。其中,前角和后角是刀刃前后面的倾角,顶角是切削刃与工件表面的夹角,侧角是切削面与切削刃前面的倾角。 1. 前角 前角是指切削刃与刀尖交汇处形成的角度,其大小通常在6°~15°之间。前角的大小与切削力、刃口质量、刃口寿命和切削温...
螺纹车刀角度参数螺纹车刀角度参数 以下是螺纹车刀的主要角度参数: 1.刀尖角:此角度等于牙型角。车削普通螺纹时,牙型角为60度。英制螺纹时,牙型角为55度。 2.前角:一般为0度至15度。精车或精度要求高的螺纹,径向前角取得小些,约为0度至5度。 3.后角:一般为5度至15度。因受螺纹升角的影响,进刀方向一面...
车工常用的车刀有90°外圆车刀、45°外圆车刀、切槽车刀、切断车刀、镗孔车刀、车螺纹车刀等。常见的车刀角度在正交平面(Po)内测量的角度:(1) 前角(γ0):前刀面与基面的夹角。当前刀面与切削平面夹角小于90°时,前角为正 值;大于90°时,前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。(2) 后角(α0):...