答:车刀的主要角度有:前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 作用与选择方法: 刀具角度 角度的作用 选用原则 前角 前角主要影响切屑变形和切削力的大小以及刀具耐用度和加工表面质量的高低 前角增大,可以使切削变形和摩擦减小,股切削力小、切削热低,加工表面质量高。但前角过大,刀具强度降低,耐用度下降 前角减小,...
刃倾角（λs）的选择原则刃倾角的选择主要取决于加工性质。在粗加工阶段，由于工件对车刀的冲击力度较大，因此建议选取λs≤0°；而在精加工阶段，由于工件对车刀的冲击力度较小，所以应选择λs≥0°，通常取λs=0°。在实际操作中，刃倾角一般会在-10°至5°的范围内进行选取。-End-至此，关于刃倾角（λs...
主偏角一般在30°～ 90°,最常用的是45°、75 °、90°。 4)副偏角(Kr’)的选择原则 首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性,才能减小副偏角;反之,应取大值;其次,考虑加工性质,精加工时,副偏角可取10°～15°,粗加工时,副偏角可取5°左右。 5)刃倾角(λS)的选择原则 主要看加工性质,粗加工时,工件...
在细长轴加工过程中,车刀角度的选择对加工效果至关重要。为优化加工,建议前角选择15°～30°,以平衡切削力与刀具寿命;主偏角则推荐80°～93°,这样能减小径向切削力,降低细长轴的弯曲风险;刃倾角宜设为3°～10°,确保切屑流畅排出,同时减少受力变形。这些角度的精心选择,不仅能显著提升加工精度,还能有效提高工作效...
这些材料的切削角和前角都需要适度控制,同时要选择合适的主偏角,挑选高钴合金或颗粒硬质合金车刀。 【结论】 不同材料的车刀需要选择不同的角度,才能实现最佳的切削效果和寿命。从切削角、前角、主偏角等方面进行选择和控制,可以使车刀更好的适应材料的硬...
刃倾角是车刀主切削刃与基面之间的夹角。在加工细长轴时,刃倾角主要影响切屑的流向和切削力的分配。正刃倾角可以使切屑流向待加工表面,避免缠绕在工件上。同时,正刃倾角还可以减小切削深度方向的切削力,有利于减少细长轴的受力变形。因此,刃倾角宜选择3°～10°...
车刀各角度的功用和选择原则是什么 答案 前角的大小影响切削刃锋利程度及强度.增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏.取值范围为:-8°到+15°.选择前角的一般原则是:前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系.刀具切削部分材料...
外圆车刀主要几何角度的选择原则是根据工件材料性质、切削条件以及加工要求来综合确定各个角度的大小,以确保切削效率、加工质量和刀具寿命。以下是对这一原则的详细阐述: 一、前角的选择 前角的大小直接影响刃口的强度和切削的锋利性。在选择前角时,应首先考虑工件材料...
外圆车刀的后角,是指刀具后面与已加工表面之间的夹角。这个角度的大小直接影响到刀具的切削性能和使用寿命。后角的主要作用是减少刀具后面与已加工表面的摩擦,从而降低切削力和切削热,提高刀具耐用度。 二、后角角度的作用 1. 减少摩擦与磨损:合适的后角能够减少刀具与工件的接触面积,从而降...