1. 脱脂前水洗:清洗工件表面和内腔等所携带的杂质,防止工件带液串槽,污染下道工序,影响处理质量。 2. 脱脂:将工件浸泡在脱脂槽中,去除工件表面的油污和杂质。 3. 脱脂后水洗:清洗脱脂液及其它杂质,防止工件带液串槽,污染下道工序,影响处理质量。 4...
一、脱脂不彻底 如果工件在脱脂过程中未能彻底去除表面的油脂和污垢,这些残留物可能会在水洗过程中与清洁剂发生反应,导致表面出现拉线。因此,确保脱脂步骤的彻底性至关重要。解决方法包括增加脱脂时间、提高脱脂剂浓度或采用更高效的脱脂剂。 二、水洗过程...
预脱脂是喷粉预脱脂水洗的第一步,其目的是初步去除工件表面的油脂和其他污染物。预脱脂过程中,通常会加入特定的化学药剂来帮助分解和去除油脂。预脱脂的时间和温度需要根据具体工艺和设备进行调整,以确保处理效果达到最佳。 二、脱脂 在预脱脂之后,进行更...
一般来说,工艺参数中会明确给出建议的水洗时间范围,如5-10分钟。同时,材料的种类、厚度和表面状态等因素也会影响水洗时间的选择。 2. 实际情况调整:虽然工艺参数提供了建议的水洗时间,但在实际操作中仍需根据实际情况进行调整。例如,当脱脂效果较差时,可以适当延长水洗时间以提高脱脂效果;而当脱脂效果较好时,则可以...
此外,脱脂剂的种类和浓度也会影响是否需要水洗。因此,在实际操作中,应根据镀晶材料和脱脂剂类型进行综合考虑,决定是否需要进行水洗。 综上所述,镀晶后使用脱脂剂通常需要进行水洗。这有助于去除残留脱脂剂,确保镀晶效果。但具体是否需要水洗还需根据镀晶材料和脱脂剂类型来定。在实际操作中,建议遵循...
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一.脱脂后处理应注意事项 1.防止工件脱脂产生干生膜 所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。
价格:商品在爱采购的展示标价,具体的成交价格可能因商品参加活动等情况发生变化,也可能随着购买数量不同或所选规格不同而发生变化,如用户与商家线下达成协议,以线下协议的结算价格为准,如用户在爱采购上完成线上购买,则最终以订单结算页价格为准。 抢购价:商品参与营销活动的活动价格,也可能随着购买数量不同或所选...
脱脂、水洗、表调、磷化都是喷涂前,工件处理工艺,目的是增强涂料的附着力以及保证涂层的均匀性和减少喷涂层厚度。 1、脱脂,在电镀、氧化和磷化前,除去工件表层的油脂。按温度分有常温脱脂法(0~40℃)、低温脱脂法(35~55℃)、中温脱脂法(60~75℃)、高温脱脂法(80~100℃)。按除油方法分为有机溶济法、化学...
脱脂后水洗对磷化液磷化的影响 脱脂后水洗,虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视,这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄,返黄,甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗,并控制最后清洗水的pH值接近中性。另外,选用不...