一般来说,工艺参数中会明确给出建议的水洗时间范围,如5-10分钟。同时,材料的种类、厚度和表面状态等因素也会影响水洗时间的选择。 2. 实际情况调整:虽然工艺参数提供了建议的水洗时间,但在实际操作中仍需根据实际情况进行调整。例如,当脱脂效果较差时,可以适当延长水洗时间以提高脱脂效果;而当脱脂效果较好时,则可以...
脱脂后水洗,虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视,这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入磷化槽液中,从而使磷化膜变薄,返黄,甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采用多级水洗,并控制最后清洗水的pH值接近中性。另外,选用不含NaOH、NaCO3、难洗净的界面活...
故须在脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。 2.提高水洗质量 脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱脂液(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺...
天津磷化剂带您了解脱脂后水洗对磷化的影响有哪些? 脱脂后手洗,虽然属于喷漆前处理的辅助生产流程,但一样务必导致充裕的重视,这因为若有清除不彻/底,很容易将脱油槽中的不易清理的表活剂及沉渣正离子送到酸洗磷化槽液中,从而使酸洗磷化膜变松,返黄,甚至导致喷漆后出泡、掉下去。因此建议采用要用手洗,并...
一、脱脂不彻底 如果工件在脱脂过程中未能彻底去除表面的油脂和污垢,这些残留物可能会在水洗过程中与清洁剂发生反应,导致表面出现拉线。因此,确保脱脂步骤的彻底性至关重要。解决方法包括增加脱脂时间、提高脱脂剂浓度或采用更高效的脱脂剂。 二、水洗过程...
脱脂后水洗对磷化的影响 脱油后手洗,尽管归属于喷涂前解决的輔助工艺流程,但一样必须造成充足的高度重视,这由于若有清理不完全,非常容易将脱油槽中的不容易清洗的表活剂及残渣正离子带到磷化处理槽液中,进而使磷化处理膜变软,返黄,乃至造成喷涂后出泡、掉下来。因而提议选用多用手洗,并操纵*终清理水的ph值...
除油脱脂剂后要提高水洗质量 使用除油脱脂剂后,水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的脱脂剂形成覆盖膜,影响磷化效果。陶化液在工业应用中,较重要的预浸调整材料,就是含有胶质 钛的中强度碱。其中起关键作用的成份,必须用一种专门的方法配制,通常是由含有可溶性的钛化合物蒸发干燥而得。这样获得的干燥盐,在水中...
脱脂剂配比不合理，防锈性差，工艺用水不合格。根据查询冷板相关信息得知，冷板脱脂后水洗生锈是因为脱脂剂配比不合理，防锈性差，工艺用水不合格。1、首先主要原因脱脂剂配比不合理，防锈性差工艺用水不合格。2、其次次要原因脱脂温度太高，工艺用水的水质和电导率等。
车身在脱脂后水洗工位发生锈蚀的原因及解决措施摘要:漆前表面处理是涂装生产的重要工序,避免带锈涂漆是确保涂层质量的前提。通过试验分析了某车型车身在涂装前处理脱脂后的水洗工位出现锈蚀问题的主要原因,并采取了相应措施使问题得以解决。关键词:车身脱脂水洗锈蚀中图分类号:TQ639.8文献标识码:B沈阳帕卡濑精有限总公司...
车身在脱脂后水洗工位发生锈蚀的原因及解决措施