解析 答:粗磨时以提高生产率为目标,应选用粗磨料;精磨时以减小表面粗糙度值为目标,应选用较细的磨料;当工件材料塑性较大或磨削接触面积大时,为避免磨削温度过高使工件表面烧伤,应选用粗磨料;工件材料较软时,为避免砂轮气孔堵塞,也应选用粗磨料;反之则选用细磨料。
砂轮粒度的选择准则是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 砂轮粒度选择原则为: (1)精磨时:选择粒度小的磨粒,46 # -100 #; (2)粗磨时:磨粒粗12#-36#; (3)砂轮速度高或砂轮与工件接触面积较大时,粒度大; (4)磨软而韧金属,粒度粗;硬而脆金属,粒度小。
答:选择砂轮粒度的一般原则: (1)粗磨时,应选粒度号较小的磨轮,精磨时应选粒度号较大的磨轮。 (2)磨轮与工件的接触面积较大时,应选较小的粒度号。 (3)磨削软而韧的金属时,应选粒度(lì dù)号较小的磨轮,磨削硬而脆的金属时,宜选择粒度号大的磨轮。 (4)磨削(mó xiāo)薄壁工件时,为了减少热变...
-选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。 -选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。 5.机床的功率 -机床功率越大,能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。 砂轮粒度的选择方法 1.参考经验值 -可参考经验值表,根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。 2.试验和验证 -在实际磨削过程中进行试验,根据磨...
砂轮粒度是指单位面积内各砂粒的数量,粒度越细则单位面积内的砂粒数量越多。粒度越细的砂轮,其研磨效果越好,但寿命较短。粒度越粗的砂轮,其研磨效果较差,但寿命较长。 二、砂轮粒度的选择 在选择砂轮的粒度时,一般需要考虑以下几个因素: 1.被磨刀具的硬度:硬度较高的刀具建议使用较细粒度的砂轮,...
在砂轮精磨过程中,粒度选择是关键一环,直接影响磨削效果和效率。粒度大小通常以目数表示,目数越大,磨粒越细。合理选择砂轮粒度,需综合考虑多方面因素。 首先,需了解工件材料特性。粗磨时,为快速去除表面杂质和划痕,宜选用40-80目的粗粒度砂轮。精磨时,为获得高精度和优质表面,应选用120目以上的细粒度砂轮。针对不锈...
1.粗磨一般选用粗粒度的砂轮,可以快速去除材料表面的大量杂质和划痕,提高工作效率。一般选用40-80目的砂轮。 2.精磨工艺需要采用细粒度的砂轮,可获得更高的磨削精度和表面质量。选择砂轮粒度的目数要根据工件材料的硬度和磨削要求来确定,一般选用120目以上的细粒度砂轮。 3.不锈钢、钛合金等材料...
选择合适的砂轮粒度需要考虑多个因素,包括工件材料、磨削精度和表面粗糙度要求等。 1. 工件材料:不同材料的硬度和韧性不同,对砂轮粒度的要求也不同。一般来说,硬度较高的材料需要选择较细的砂轮粒度,以避免磨削过程中产生过多的热量和磨削裂纹。而韧性较好的...
1. 材料特性:不同材料对粒度的要求不同。对于硬度较高的材料,应选择粒度较粗的砂轮,以保证足够的研磨力;对于软质材料,则应选择粒度较细的砂轮,避免过度磨损。 2. 精度要求:研磨精度越高,对粒度要求越严格。高精度研磨需要选择粒度更细的砂轮,以保证研磨表面的平滑度和一致性。 3. ...