解析 答:粗磨时以提高生产率为目标,应选用粗磨料;精磨时以减小表面粗糙度值为目标,应选用较细的磨料;当工件材料塑性较大或磨削接触面积大时,为避免磨削温度过高使工件表面烧伤,应选用粗磨料;工件材料较软时,为避免砂轮气孔堵塞,也应选用粗磨料;反之则选用细磨料。
砂轮粒度的选择准则是什么?相关知识点: 试题来源: 解析 砂轮粒度选择原则为: (1)精磨时:选择粒度小的磨粒,46 # -100 #; (2)粗磨时:磨粒粗12#-36#; (3)砂轮速度高或砂轮与工件接触面积较大时,粒度大; (4)磨软而韧金属,粒度粗;硬而脆金属,粒度小。
答:选择砂轮粒度的一般原则: (1)粗磨时,应选粒度号较小的磨轮,精磨时应选粒度号较大的磨轮。 (2)磨轮与工件的接触面积较大时,应选较小的粒度号。 (3)磨削软而韧的金属时,应选粒度(lì dù)号较小的磨轮,磨削硬而脆的金属时,宜选择粒度号大的磨轮。 (4)磨削(mó xiāo)薄壁工件时,为了减少热变...
-选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。 -选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。 5.机床的功率 -机床功率越大,能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。 砂轮粒度的选择方法 1.参考经验值 -可参考经验值表,根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。 2.试验和验证 -在实际磨削过程中进行试验,根据磨...
砂轮粒度是指单位面积内各砂粒的数量,粒度越细则单位面积内的砂粒数量越多。粒度越细的砂轮,其研磨效果越好,但寿命较短。粒度越粗的砂轮,其研磨效果较差,但寿命较长。 二、砂轮粒度的选择 在选择砂轮的粒度时,一般需要考虑以下几个因素: 1.被磨刀具的硬度:硬度较高的刀具建议使用较细粒度的砂轮,...
1.粗磨一般选用粗粒度的砂轮,可以快速去除材料表面的大量杂质和划痕,提高工作效率。一般选用40-80目的砂轮。 2.精磨工艺需要采用细粒度的砂轮,可获得更高的磨削精度和表面质量。选择砂轮粒度的目数要根据工件材料的硬度和磨削要求来确定,一般选用120目以上的细粒度砂轮。 3.不锈钢、钛合金等材料...
1. 磨削材料的硬度:当磨削材料硬度较高时,需要选择较细的砂轮粒度,以保证加工效率和质量。 2. 磨削材料的粘性:当磨削材料具有较高的粘性时,需要选择较粗的砂轮粒度,以避免砂轮被堵塞或卡滞。 3. 磨削加工的精度要求:当需要较高的加工精度时,需要选择较细的砂轮粒度,以保证加工表面的光洁度和尺寸...
砂轮粒度是指砂轮中磨料颗粒的大小。砂轮粒度越细,每个颗粒的体积越小,越适合用于精加工;砂轮粒度越粗,每个颗粒的体积越大,越适合用于粗加工。常见的砂轮粒度有8、16、24、36、46、60等不同级别。 二、内圆磨削的分类 内圆磨削可以分为精磨和粗磨两种,选择的砂轮粒度应根据...
1. 材料特性:不同材料对粒度的要求不同。对于硬度较高的材料,应选择粒度较粗的砂轮,以保证足够的研磨力;对于软质材料,则应选择粒度较细的砂轮,避免过度磨损。 2. 精度要求:研磨精度越高,对粒度要求越严格。高精度研磨需要选择粒度更细的砂轮,以保证研磨表面的平滑度和一致性。 3. ...