热轧过程中的金相组织变化对钢材的性能具有重要影响。通过热轧处理,钢材的晶粒得到细化,提高了其强度和韧性。同时,热轧过程中的形变和冷却过程也有助于消除钢材内部的缺陷和残余应力,提高其使用性能。 总之,热轧过程中钢的金相组织经历了从奥氏体形成到形变奥氏体再到珠光体转变的一系列...
棒材热轧过程中组织变化的有限元模拟结合棒材热连轧过程特点,在考虑组织变化与变形过程本身的相互作用的基础上,建立模拟金属组织变化和变形过程的集成模型,该模型不仅可以预测热变形后的组织,而且可提高变形过程的模拟精度.王艳文康永林余智勇袁大焕陈跃南期刊
微观组织和织构的研究显示出了热轧过程中部分动态再结晶的发生。在(Ti,Hf)2Ni析出相附近出现的大应变异质结构通过扩展动态恢复来逐渐减少,而不是通过粒子激发形核。 1前言 由于TiNi基形状记忆合金两个独特的优点,即形状记忆特性和超弹性(也叫伪弹性),因此被广泛应用在医药和工程领域。这些优点是由于高温奥氏体B2和...
7075铝合金板材超低温轧制变形及其组织性能研究 热度: 7075铝合金对接接头组织性能研究 热度: 6061变形铝合金锻造轮毂加工过程中力学性能变化的研究 热度: 相关推荐 哈尔滨工业大学工程硕士学位论文 -I- 摘要 7075铝合金作为有着高强度且可热处理的一种合金,因其优良的机械加工性 能以及在加工成型,耐磨、抗腐蚀...
高碳钢热轧后冷却过程中的组织变化研究
内容提示: 基于有限元高速线材预精轧与精轧过程的研究 赵鸿金,满士国,张兵,张迎晖 (江西理工大学材料科学与工程学院,江西 赣州,341000) 摘要: 为揭示线材热轧过程中轧件内部微观组织的演化特征,对某厂 Φ6.5mm 规格的 ML08Al 线材预精轧、预水冷和精轧过程进行了有限元模拟。预精轧开始轧件温度为 980℃。
,以研究多道次变形过程的组织变化.为确定应变诱导相变的上限温度,采用变形后落水冷却的方法进行了不同温度下单道次变形试验,测定了不同温度变形后冷却速度为3℃/s时冷却过程的相变点Ar3.通过对多道次和单道次试验的组织分析,结合变形后冷却过程相变点的测量结果,初步确定了900~830℃温度范围内轧制过程的组织变化....
,以研究多道次变形过程的组织变化.为确定应变诱导相变的上限温度,采用变形后落水冷却的方法进行了不同温度下单道次变形试验,测定了不同温度变形后冷却速度为3℃/s时冷却过程的相变点Ar3.通过对多道次和单道次试验的组织分析,结合变形后冷却过程相变点的测量结果,初步确定了900～830℃温度范围内轧制过程的组织变化...
预测高强度低合金钢在热轧过程中显微组织变化的数学模型 低合金钢热轧相变数学模型摘要:Shuji,O陈杰vip国外钢铁钒钛
Ti—V和Ti—V—Nb微合金钢中的晶粒粗化行为和热轧过程中显微组织的变化及... 微合金钢晶粒粗化热轧摘要:赵兴武无vip国外钢铁钒钛