热裂冷裂，在高温下形成的裂纹。 其形状特征是：裂缝短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色（黑褐色）。形成热裂的影响因素：合金性质，铸型阻力。冷裂是冷却到低温处于弹性状态时所受应力总和大于该温度下合金的抗拉强度产生的 特点：裂缝细小 呈连续直线或圆滑曲线 有金属光泽或轻微氧化色。热裂 碳钢的热裂影响...
冷裂:是铸件凝固后冷却到弹性状态时,因局部铸造应力大于合金的极限强度而引起的开裂。 特征:冷裂往往穿晶扩展到整个截面,呈宽度均匀的细长直线或折线状,断口有金属光泽或轻微氧化光泽。 热裂:是铸件在凝固末期或终凝后不久,铸件尚处于强度和塑性都很低的状态下,由于铸件固态收缩受阻而引起的裂纹。 特征:热裂断口严...
a.液体金属经过内浇口进入型腔后,靠近内浇口的铸件冷却较慢,形成铸件上的薄弱区,因而较易产生热裂。有时,铸件收缩可能受到浇口阻碍而产生热裂。尤其是为了使金属液均匀浇入,应用复杂而且相连的浇口时,危险就更大。 如何比较合理地设置内浇口,可参照图12、13、14所示的改进方式进行设置。b、在壁厚不均匀的截面...
1. 特点:热裂是在高温状态下发生的,其裂纹呈现断续性和分叉状,通常呈现沿晶裂纹形式,易沿着铸铁件的晶粒界或金属流动方向延伸。热裂的裂纹一般较细小,深度较浅,但是对铸铁件的性能影响较大,容易引起比较严重的后果。 2. 成因:铸铁件在高温状态下,受到热应力和内应力的作用,可能导致铸铁件出现变形、破...
闪速裂解也称为快速裂解，指生物质在常压、超高加热速率10⁴K/s左右、超短产物停留时间的热裂解。当温度在400～650℃时，可获得最大限度的液体产率。最高的液体产率已达85%（质量分数），仅有少量的气体和焦炭生成，此过程称为生物质的常压闪速液化。当裂解温度高于700℃时，可获得80%（质量分数）的气体产率及...
在铸造过程中，液体金属通过内浇口进入型腔，由于靠近内浇口的铸件部分冷却速度较慢，这里往往成为铸件上的薄弱环节，容易产生热裂。此外，铸件的收缩可能因浇口的阻碍而受到限制，进一步加剧热裂的风险。特别是在采用复杂且相连的浇口设计时，这种情况更为突出。为了更合理地设置内浇口，可以参考图12、13、14中所示的...
(1)合金性质 铸造合金的化学成分和结晶特点对热裂有明显影响,有效结晶温度范围↓,热裂倾向↓,热脆区或收缩量↑,热裂倾向↑;晶粒越粗大,热裂倾向↑ (2)铸型阻力 铸件凝固后期受铸型阻力↑ ,铸件容易开裂。(3)浇冒口系统 浇冒口位置和铸件的披缝阻碍铸件收缩,导致铸件热裂。(4)浇注工艺 主要影响因素是浇注温度...
总体来说,铸造中的热裂和冷裂最大的区别在于产生的原因和出现的位置不同。热裂主要由浇口、温度、浇注速度等因素造成,出现在铸件表面或内部;而冷裂则由于铸件温度变化不均或结构设计不合理造成,常出现在铸件内部或薄壁部位。 【结尾】 通过对铸造中热裂和冷裂的区别进行了深入的探讨,我们可以看到,要...
热裂是窑炉瓷砖在烧制过程中出现的现象,一般表现为直线状的裂纹。这种裂纹主要是由于窑炉内部温度变化过快,导致瓷砖表层和内部温度差异较大,从而形成的热应力使得瓷砖产生开裂。热裂的裂纹一般较细,一般在瓷砖边缘或者中心出现。预防热裂的方法主要包括调整烧制工艺参数、设备维护和规范瓷砖存放。 1、调整...