两种滚压成形方式各有特点,应根据 具体零件的形状和尺寸要求选择合适 的滚压成形方式。 滚压成形工艺的应用范围 01 滚压成形工艺适用于各种金属材 料,如钢材、铝材、铜材等,以 及非金属材料,如塑料、橡胶等 。 02 滚压成形工艺广泛应用于汽车制 造、机械制造、电子工业、航空 航天等领域,为提高产品质量和 生产效率...
滚压成形机械是一种通过施加压力使材料发生塑性变形的加工设备。02 它利用滚轮或滚珠对材料进行滚压，使其产生压缩、弯曲或剪切等变形，从而实现工件的塑性加工。滚压成形机械的原理 滚压成形机械通过施加外力，使材料产生弹塑性变形，达到所需 的形状和尺寸。在滚压过程中，材料受到滚轮或滚珠的挤压，产生剪切应力和弯曲...
滚压工艺是一种冷锻工艺,可进行滚压成形的材料很多,其中低碳钢是滚压成形普通采用的材料,有色金属更适合于滚压成形。 滚压成形件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件,再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和滚压成形的设备有:各种往复式平板搓丝机、行星式滚丝...
以下是滚压成形的基本原理: ### 一、定义与分类 1. **定义**:滚压成形是利用滚轮作为工具,通过滚轮与工件之间的相对运动及滚轮对工件的挤压作用,使工件产生塑性变形的一种工艺方法。 2. **分类**:根据滚轮的形状、数量以及运动方式的不同,滚压成形可以分为多种类型,如单曲率滚压、双曲率滚压、多滚轮滚压等。
解析 答:(1)适合滚压成形的制品有:碗,盘,碟,杯,等回转体圆形制品。 (2)滚压成形的特点:①坯体的组织结构均匀。②坯体致密度和强度比旋压成形的高。③无需加水赶光,坯体表面品质好,规整度一致。④生产效率高,易于组成联动生产线,改善劳动条件,⑤需要大量模具。
在滚压成形过程中,通过施加一定的压力,将材料送入滚轮和工件轮之间的间隙,使其在滚轮和工件轮的作用下发生塑性变形,最终得到所需的工件形状。 1.滚轮和工件轮的几何参数优化 滚轮和工件轮的几何参数包括直径、圆弧半径、圆弧角度等。这些参数直接影响到滚压成形的塑性变形和工件的最终形状。因此,通过对这些参数的优化...
陶瓷成型过程中，滚压成形的工艺控制主要包括泥料要求、滚压过程控制、转速与转速比控制、热滚头温度控制以及石膏模型的要求。1. 泥料控制：滚压对泥料的可塑性和水分有严格要求。理想状态下，泥料应具有适度的可塑性，水份不宜过多或过少。具体来说，阳模滚压时，泥料的水分宜较低以防止甩离模型，延展性...
一、陶瓷滚压成形工艺的工艺流程 陶瓷滚压成形是一种先进的陶瓷制造工艺,其工艺流程如下: 1. 原料制备:将陶瓷粉末按照一定比例混合均匀,加入适量的有机添加剂,制成均质的混合物。 2. 压制前处理:将混合物进行干燥处理,并通过筛分得到粒度均匀的陶瓷粉末。 3. 滚压成...
导管滚压成形和挤压成形的最大不同之处在于加工方式不同,导管滚压成形是通过轧辊对金属管材进行挤压成形,而挤压成形则是通过金属坯料在模具中受到挤压而成形。此外,在适用范围、生产效率、成品质量和生产成本等方面也有所区别。需要根据具体要求和产品特点来选择适合的加工方式。 【结语】 本文...