滚压工艺是一种冷锻工艺,可进行滚压成形的材料很多,其中低碳钢是滚压成形普通采用的材料,有色金属更适合于滚压成形。 滚压成形件一般是通过冷镦机镦锻出毛坯件,再经过螺纹滚压机滚压加工而成的。可进行螺纹滚压和滚压成形的设备有:各种往复式平板搓丝机、行星式...
1.高效精准:陶瓷滚压成形工艺可以快速、高效地生产出具有精确尺寸和高精度的陶瓷零部件,可以保证产品的一致性和稳定性。 2.表面光洁度好:滚轮成形时,陶瓷材料受到均匀的力,可以使表面光洁度更加均匀,减少了表面瑕疵的产生。 3.适应性强:陶瓷滚压成形工艺可以适用于各种...
1. 设备配置:采用立式或卧式搓丝机,设备占地面积减少40% 2. 材料适应:可加工HRB80以下低碳钢及有色金属材料 3. 经济性:模具成本较滚齿工艺降低50-60% 四、工艺选型的决策要素 1. 批量因素:当单批次产量超过5万件时优先选用...
陶瓷成型过程中，滚压成形的工艺控制主要包括泥料要求、滚压过程控制、转速与转速比控制、热滚头温度控制以及石膏模型的要求。1. 泥料控制：滚压对泥料的可塑性和水分有严格要求。理想状态下，泥料应具有适度的可塑性，水份不宜过多或过少。具体来说，阳模滚压时，泥料的水分宜较低以防止甩离模型，延展性...
在实际生产中,汽车减振器衬套的滚压成形工艺仍然存在一些问题,例如成品尺寸精度不高、表面质量不理想、能耗较高等。为了进一步提高减振器衬套的制造质量和生产效率,需要对滚压成形工艺进行优化。 优化减振器衬套的滚压成形工艺需要对材料的选择和热处理进行精确的控制。合适的材料能够提供更好的塑性变形性能和疲劳寿命,而适...
滚压成形工艺的研究及其机理探讨 滚压成形工艺的研究及其机理探讨 林兆伟
工装是滚压成形工艺中不可或缺的一部分,它主要包括滚压模具、夹具、定位装置等辅助设备。工装的主要作用包括: 1. 保证产品质量:工装能够确保材料在滚压过程中保持正确的形状和尺寸,从而提高产品的质量和精度。 2. 提高生产效率:工装能够实现材料的快速定位和夹紧,减少生产过程中的...
花键轴冷滚压是一种先进的无切削成形工艺,具有广泛的应用前景。通过选择合适的滚压轮材料和几何形状、确定合适的滚压参数、进行冷滚压成形操作、测试成形效果等步骤,可以提高花键轴的质量和生产效率。同时,对花键冷滚压工艺理论进行深入研究,建立塑性变形区的滑移线场和滚压...
滚压成形工艺设计及应用
摘要滚压成形工艺旋压的一种特殊形式在轻工五金制品行业中应用十分广泛是一种必不可 少的加工手段 关键词滚压成形中空圆形件外滚模内滚模 0 前言 使材料毛坯随同芯模旋转同时通过赶捧加压于材料毛坯使材料逐渐紧贴芯模从而 获得所要求的形状和尺寸的制件之工艺过程称为旋压当将赶捧改换成外滚模时同样通过旋转而 ...