在吹炼过程中,渣中积累的氧化铁在反应初期没有参与,但当积累到一定浓度时突然参与反应,导致脱碳速度猛增,从而引发喷溅。此外,熔池温度、加渣料时间等因素也可能影响碳氧反应的平衡,导致瞬时产生大量CO气体,形成喷溅。 二、转炉溅渣的预防措施 1. 确保前一炉钢渣完全倒出,避免铁水与残余钢渣...
主要原因：渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，导致熔渣不能及时返回覆盖液面。具体过程：当渣中TFe含量低时，熔渣粘稠，氧流吹开熔池后，熔渣不能及时返回，CO气体排出时带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。综上所述，转炉溅渣是一个复杂的过程，涉及多种因素。了解溅渣的原因有助于采取针对性的措施来减少...
输入iu，打出【渣】字，即知这是通用规范汉字第2753号一级字，在第6版《现代汉语词典》第1630页有解释：【渣】zhā [名] ➊（～儿） 渣滓①。➋ （～儿）碎屑。➌ 姓。溅渣的读音溅渣的读音如下：溅渣 jiàn zhā
《转炉溅渣护炉技术》是2002年9月1日冶金工业出版社出版的图书，作者是苏天森。内容简介 内容简介本书系统地介绍了当前国内外转炉的溅渣护炉技术。全书阐述了溅渣护炉机理、溅渣护炉工艺、溅渣护炉设备及安全环保、转炉溅渣护的炉技术的经济分析与评价等内容；附录中编入宝钢300t转炉、鞍钢180t转炉、首钢80t转炉...
溅渣技术包括通过吹气枪将氮气吹向转炉的热面，从而将前次加热剩下的炉渣溅到上面。它包括通过冻结转炉壁上的液态炉渣，将炉渣涂在转炉内衬上。氮气供应参数，即压力和流速、一般渣子状况和操作的一致性是溅渣成功的三个主要因素。较高的钢渣过热度（出钢温度与最终钢渣的液相温度之差）会导致钢渣变薄，保护渣层...
除了以上原因外,还有其他因素如炉容比、生铁块加入量过多、熔池温度低等也可能导致转炉自动溅渣。为了预防和控制转炉自动溅渣,需要综合考虑这些因素,并采取相应的预防控制措施。例如,合理控制生铁块的加入量、保持熔池温度稳定、优化炉容比等。 总之,转炉自动溅渣是一个复杂...
现在密苏里-劳拉大学正在对溅渣技术进行物理模拟研究，其目标就是提供溅渣技术的理论数据，以帮助钢厂解决上述问题。一、产量 喷渣不利因素是存在炉子容量降低的问题。因此必须仔细监控来自锥体部位的破坏以避免炉底的堆积、降低钢液产量和增加机械传动费用。格拉尼特(Granite)钢厂的操作是根据炉子的激光读数以每炉的MgO...
一、产生原因 转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。1爆发性喷溅产生的原因 熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。碳氧反应：[C]+(FeO)＝｛CO｝+[Fe]是吸热反应，反应速度受熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的...
炉渣的选择着重是选择合理的渣相熔点。影响炉渣熔点的物质主要有FeO、MgO和炉渣碱度。渣相熔点高可提高溅渣层在炉衬的停留时间，提高溅渣效果，减少溅渣频率，实现多炉一溅目标。由于FeO易与CaO和MnO等形成低熔点物质，所以渣中FeO含量过高不利于溅渣护炉的操作。由MgO和FeO的二元系相图可以看出，提高渣中MgO的含量...