小转炉由于规模较小,所需处理的矿物和原料也较少,因此产生的渣比较少,溅渣的量也较小。而大转炉需要处理的矿物和原料量大,因此产生的渣也比较多,溅渣的量也很大。 在处理溅渣方面,小转炉通常采用旋转渣刀或喷水等简单的方法将渣清除。大转炉则需要专门的设施来处理大量的溅渣,例如利用钢包、转...
溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压N2的吹溅,冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖。 (1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣; (2)观...
为了确保炼钢过程的稳定和安全,减少溅渣对设备和环境的影响,同时提高钢水的质量和产量,需要采取以下措施: 1. 优化转炉操作参数:通过调整转炉的氧气流量、炉温、炉压等参数,控制钢水中的化学反应速度和泡沫生成量,从而减少溅渣的产生。 2. 采用先进的炉渣处...
输入iu，打出【渣】字，即知这是通用规范汉字第2753号一级字，在第6版《现代汉语词典》第1630页有解释：【渣】zhā [名] ➊（～儿） 渣滓①。➋ （～儿）碎屑。➌ 姓。
一、转炉溅渣的原因 1. 兑铁水时产生大喷溅的原因 在兑铁水时,如果前一炉钢渣没有倒净,兑入的铁水会带入大量的碳。在高温条件下,碳与氧发生剧烈反应,可能产生爆炸,将铁水和残余钢渣以巨大的动能喷出炉口,造成设备损坏和安全事故。 2. 吹炼过程产生大喷溅的原因 在吹炼过程中,渣中积累...
现在密苏里-劳拉大学正在对溅渣技术进行物理模拟研究，其目标就是提供溅渣技术的理论数据，以帮助钢厂解决上述问题。一、产量 喷渣不利因素是存在炉子容量降低的问题。因此必须仔细监控来自锥体部位的破坏以避免炉底的堆积、降低钢液产量和增加机械传动费用。格拉尼特(Granite)钢厂的操作是根据炉子的激光读数以每炉的MgO...
炉渣的选择着重是选择合理的渣相熔点。影响炉渣熔点的物质主要有FeO、MgO和炉渣碱度。渣相熔点高可提高溅渣层在炉衬的停留时间，提高溅渣效果，减少溅渣频率，实现多炉一溅目标。由于FeO易与CaO和MnO等形成低熔点物质，所以渣中FeO含量过高不利于溅渣护炉的操作。由MgO和FeO的二元系相图可以看出，提高渣中MgO的含量...
1、溅渣护炉溅渣护炉原理溅渣护炉工艺是把氮气通过氧枪吹入炉膛,高速氮气流股与渣面相遇后把一部分炉渣击碎成尺寸不等的液滴向四周飞溅。由于流股的能量高,把熔池渣层击穿并形成凹坑,氮气流股遇到炉底后以一定角度形成反射气流,反射气流与渣坑表面的磨擦作用会带起一部分渣滴,使其飞到炉壁上。通过这样的连续...
转炉车间溅渣操作管理制度针对目前各班溅渣操作不统一,不能正确的通过溅渣来维护炉子,造成炉子频频告急,给厂部和车间带来极大的工艺事故和安全事故隐患,通过这几个月来对炉前工艺操作和终点控制情况,特对溅渣作出下规定:一、溅渣条件1、钢水必须出尽炉长、必须炉炉关注后大面的情况,不能出现凹坑或不平,必须观察...