溅渣现象指焊接时熔渣飞溅到焊缝或母材表面。预防措施:优化焊接参数(电流、电压、速度),使用合适焊材,保持工件清洁,采用短弧焊接。解决方法:打磨去除溅渣,调整工艺如使用脉冲焊接或气体保护。 1. **溅渣定义**:焊接中熔渣脱离熔池附着在非目标区域,常见于电弧焊、气保焊。2. **成因判断**:高电流导致熔
溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压N2的吹溅,冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖。 (1)将钢出尽后留下全部或部分炉渣; (2)观...
2. 高压气体冲击:通过吹入高压气体(如氧气或氮气),炉渣被搅动并溅到炉壁和炉底,形成一层均匀的渣层覆盖在耐火材料表面。这个过程称为“溅渣护炉”。 3. 渣层的形成与固化:炉渣在高温下会快速凝固,形成致密的保护层,这层渣可以阻隔钢水和炉渣对耐火材料的直接接触,减少对耐火砖或喷涂料的侵蚀。 二、溅渣护...
焊渣飞溅主要是由于焊接过程中金属液滴在电弧区受到电磁力、气流作用和金属蒸汽压力的影响,而被迅速抛出到焊接区域之外。这些液滴可能因为未能及时凝固而形成飞溅。 二、影响焊渣飞溅的因素: 电流和电压:电流和电压的大小直接影响电弧的热量和稳定性,不适当的电流和电压设置是造成飞溅的主要原因之一。 电弧长度:电弧长...
解析 溅渣护炉技术的基本原理是在转炉出钢后,调整余留终点渣成分,利用MgO含量达到饱和或过饱和的终点渣,通过高压氮气的吹溅,在炉衬表面形成一层与炉衬很好烧结附着的高熔点溅渣层。这个溅渣层耐侵蚀性较好,可减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷,从而保护炉衬砖,减缓损坏程度,提高炉衬寿命。
改渣剂就是MgO质材料,常用的有轻烧白云石、生白云石、轻烧菱镁球、菱镁矿等。2)合适的留渣量,在确保炉衬内表面形成足够厚度的溅渣层后,还要留有满足对装料侧和出钢侧进行倒炉挂渣的需用量。3)溅渣枪位,最好使用溅渣专用枪,控制在吹炼时最低枪位溅渣。4)氮气的压力与流量,根据转炉吨位大小应控制合适的氮...
大多数焊渣飞溅问题是由气体保护金属电弧焊 (GMAW) 引起的——也称为 MIG/MAG 焊接。 多余的焊渣可以从它降落的地方去除并在熔炉中回收。 焊渣从何而来? 一系列因素可能导致焊渣,但最终,它来自熔池、焊丝或两者的组合。 例如,焊接熔池可能会受到干扰并溅出熔化的材料,或者焊丝可能会在熔化之前将母材从焊池中...
吹氮溅渣后，主要是防止阀门漏气造成吹炼终点氮含量高。通过对未装溅渣护炉设备和装溅渣护炉设备炉次的终点钢样分析，[N]分别为21.0×10和21.5×10，两者氮含量水平相当。通过对采用溅渣工艺前后轧后废品分析比较表明，用氮气溅渣对钢质量没有影响。对冶炼过程脱硫、脱磷情况抽样统计，没有发现对...
以在炼钢过程中调整炉渣为主,出钢后基本不再调整炉渣,而直接进行溅渣的操作。