1-风扇电动机 2-废气火焰 3-炉盖 4-砂封 5-电阻丝 6-耐热罐 7-工件 8-炉体 气体渗碳法:以天然气、丙烷、丁烷等气体为主剂的渗碳法。 二、渗碳后的成分、组织和厚度: 渗碳缓冷后组织如图所示。即由工件表面到心部依次为:过共析组织(Fe3CⅡ+P) → 共析组织(P) →亚共析组织(...
滴注式渗碳工艺是通过在渗碳炉内滴注有机液体产生渗碳气氛的气体渗碳技术。该工艺早期主要应用于井式炉生产中，其技术核心涉及渗碳剂配制、碳势调控及工艺参数设置等要素，典型应用包括汽车变速箱齿轮的渗碳处理。工艺实施需遵循严格的配组原则，渗碳剂应满足碳当量低、碳氧比高的要求，常用甲醇与丙酮等组合作为渗碳介质...
(1)直接淬火法:零件渗碳后,出炉经预冷,再淬火和低温回火的热处理工艺。这种方法,只用于要求具有高的表面硬度,而其它性能不作要求的零件。 (2)一次淬火法:零件渗碳后出炉空冷.再重新加热到淬火温度,进行淬火和低温回火的热处理工艺。这种方法,用于对表面和心部的组织和机械性能,均有要求的零件。 (3)二次淬火法...
1.按正常工艺重新加热淬火 2.适当提高淬火温度延长保温时间 渗碳层深度不足 缺陷产生原因: 1.炉温低、保温时间短 2.渗剂浓度低 3.炉子漏气 4.盐浴渗碳成分不正常 5.装炉量过多 6.工件表面有氧化皮或积炭 对策: 1.针对原因,调整渗碳温度、时间、滴量及炉子的密封性 ...
渗碳工艺的主要目的是提高低碳钢零件表面的碳含量，从而增强表层硬度和抗磨损性，同时保持心部的韧性，适用于高耐磨性和高冲击载荷的零件。渗碳工艺特别适用于那些需要高耐磨性表面且承受重大冲击载荷的零件。▣ 渗碳材料选择 在渗碳过程中，所使用的钢材主要为低碳钢及低碳合金钢，预防心部碳含量过高而导致韧性下降是...
渗碳是钢的表面化学热处理工艺之一，它需要使用低碳钢或低碳合金钢作为原料。渗碳方法可分为固体、液体和气体三种，其中气体渗碳应用最为广泛，其加热温度通常控制在900-950℃之间。渗碳的深度主要受到保温时间的影响，通常估算为每小时渗入0.2-0.25毫米。经过渗碳处理后，工件表面的含碳量可达到0.85-1.05%。但...
渗碳工艺技术可以用于处理各种材料,如铁、钢、铝等。 渗碳工艺技术主要有两种方法:气体渗碳和液体渗碳。气体渗碳是将已经制备好的渗碳剂放入密闭的渗碳炉中,然后在高温条件下使其气化,使渗碳剂的气体进入金属表面,达到渗碳的目的。液体渗碳是将含有高碳成分的液体溶液涂在金属表面上,然后将其加热至高温,使其渗入金属...
渗碳工艺主要适用于低碳钢或低合金钢工件，提高其表面物理性能，广泛应用于机械制造领域。接着，再经过淬火处理，进一步提升表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，同时保持工件内部的低碳钢强韧性，使其能够承受冲击载荷。渗碳工艺的机理在于，通过在钢材表层渗入碳等元素，增强其抵御各类负荷（如磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀...
渗碳淬火工艺原理 渗碳淬火工艺原理 1. 渗碳淬火是将低碳金属在富碳的介质中加热到高温，使活性碳原子渗入金属表面，以获得高碳的渗层组织，原理详解：在高温下，富碳介质分解产生活性碳原子，这些碳原子具有较高的化学活性，能够吸附在金属表面并向内部扩散，从而改变金属表面的碳含量。2. 加热过程促使金属表面形成...